Сплав для легирования стали

марганца и углерода соответственнодо 76-80 и до 3-67,. Снижение размеров аустенитного зерна вызвано изменением условий процесса кристаллизации в результате воэцействиядобавки азот + бор. Азот, являясьповерхностно-активным элементом,адсорбируется на гранях растущихкристаллов и замедляет их рост, аобразующиеся нитриды бора в еще большей степени способствуют уменьшению, размеров зерна. Кроме того, упрочне"ние металла происходит за счет ле гирования стали азотом и бором . Со, держание бора в предлагаемом сплаве менее 0,5 мас.й не приводит кэффективному упрочненению металлической матрицы, а увеличение его содержания (свыше 1,0 мас.Х) приводит кохрупчиванию стали в связи с ограниченной растворимостью бора в аустените. Уменьшение содержания азота всплаве (менее 0,25 мас,Е) не обеспечивает измельчения зерна аустенитаУа увеличение его содержания (свыше0,.9 мас.Е) приводит к снижению иэносостойкости вследствие снижениязначений ударной вязкости. Снижение содержания кремния в сплаве до1,5-4,5 мас,7. приводит к более пол"ному растворению карбидов при термообработке и благоприятно сказывается на структуре обрабатываемойстали, причем нижний предел содержания кремния обусловлен необходиМостью получения хорошо раскисленнойстали,В индукционной печи ИСТсплазменной приставкой выплавляютсплавы предлагаемого состава, включая граничные и средние значенияКомпонентов, и сплав известного сос"тава, удовлетворяющий средним значениям составляющих. Сплавы получаютметодом сплавления В качестве шихГы используют ферромарганец, ферробор и газообразный азот. Плавку ведутОдновременно индуктором и плазмотро"Ном. Параметры работы плазмотрона:Падение напряженияна дуге, В 60- 50Ток дуги, А 600-700Расход газа, г/с 05-1,6Длина дуги, мм 50-250После расплавления основноймассы металла добавляют ферробор.Составы известного и предлагаеМого сплавов приведены в табл,1,Известный и предлагаемый сплавыиспользуют при производстве высокомарганцовистой стали. В электропечи получают углеродистую сталь, содержащую, мас.7.: углерод 0,36-0,42;марг анец 2, 5-3, О; кремний О, 20-0,24;сера до 0,02, фосфор до 0,02. В раз"ливочный ковш первоначально вводят 10 легирующие сплавы, затем углеродистую сталь в соотношении 1:8, После3 мин выдержки сталь разливают вформу. Содержание основных элементов определяют химическим методом б по стандартным методикам. Микроструктуру опытных сталей анализируют на микросхеме МИМ. Величинузерна определяют по ГОСТ 5639-81 .Испытания механических характеристик 20 проводят по ГОСТ 1497-73, 9554-60,9012-59. Полученные, образцы закаливают с температуры 150 С в воду.После закалки стали, обработанные сплавами предлагаемого состава, 2 б имеют чисто аустенитную структуру свключениями мелкодисперсных нитридови карбонитридов бора преимущественнов основе аустенитного зерна, Баллзерна 5-6.30 Свойства стали, обработанной известным и предлагаемым сплавами,приведены в табл. 2.Моделирование условий ударно-абразивного износа образцов стали проводят в шаровой мельнице с внутренними перегородами. В каждый барабанзагружают 15 кг стальных шаров диаметром 55 мм, гранитный щебень 1 0 кги испытываемые образцы размером 40 10 к 1 Ох 25 мм. Износостойкость сталихарактеризуют величиной относительного износа. За эталон принимаютобразец известного состава . 4 б Ударно"абразивная износостбйкость у стали, обработанной предлагаемым сплавом, на 28-36 выше, чему стали, обработанной известнымсплавом, что связано с одновременб 0 но достигнутьк высоким уровнем характеристик пластичности и ударнойвязкости стали, а также высокойинтенсивностью развития процессовупрочнения при наклепе,ббФормула изобретенияСплав для легирования стали, содержащий марганец, кремний, углерод, азот и железо, о т л и ч а ю щ и й1463786 с я тем, что, с целью повышенияпластических свойств, ударно-абразив 1ной износостойкости и ударной вяз- .кости стали, он дополнительно содержит бор при следующем соотношениикомпонентов, мас.7: Табл ицаСодержание компонентов, мас.Х 1 Х Состав Марганец Кремний Азот Углерод Бор Железо 17,5 1,1 2 Остальное Та блица 2 Состав Механические свойства стали Относительныйизнос, Е т, К 9, КЖ+20 С КСБС а 2 МПа Е 7 кДж/м кДж/мКорректор Н, Король Редактор Н. Гунько Заказ 793/33 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Известный, Предлагаемый1 2 3 4 5 ИзвестныйПредлагаемый12