Способ наплавки режущего инструмента из конструкционной стали в вакууме

)4 В 22 П 9/О 8.ЕОЯ;,8 ЦБ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ени иев,ССС975СР977 тво С(57) И ласт быт етение относится мож дств згот св ароч ног о п ро из использовано при ении бимеие качества с оч ног о металпри ла по толщине н Способ состо ку режущего инс ционной стали, товой форме, по путем нагрева в лавки что заготовиз конструкную в графидегазации вакуумнойв т умент азмеш ергаю лектр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельств579098, кл. В 22 0 19/00,Авторское свидетельсУ 645334, кл. В 22 П 1 9 ПОСОБ НАПЛАВКИ РЕЖУШЕГО ИНСТРИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ В таллического режущего инструмента,в частности специального крупногабаритного инструмента: метчики, циИзобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при изготовлении биметаллического режущего инструмента, в частности специального крупногабаритного инструмента, метчики, цилиндриские фрезы и т.п.Целью изобретения является повыше 801477514 линдрические фрезы и т.п. Цель изобретения - повышение качества слояприсадочного металла по толщине наплавки. Способ состоит в том, что заготовку режущего инструмента изконструкционной стали, размещеннуюв графитовой форме, подвергают дегазации путем нагрева в электровакуумной печи до 850-1100 С. Затемзаготовку и графитовую форму охлаждают до 450-650 С. Перед заливкойлегированной стали температуру графитовой формы поддерживают в указанных пределах, а заготовку дополнительно нагревают токами высокойчастоты до 900-11 00 С. В процессезаливки легированной стали заготовкуи графитовую форму подвергают вибрации. Использование способа позволяет качественно улучшить промьппленное производство биметаллическогоинструмента. 2 з.п. ф-лы. печи до температуры 850-1100 СЗатем заготовку и графитовую форму охлаждают до 450-650 С. Перед заливкой легированной стали температуру графитовой формы поддерживают в указанных пределах, а заготовку дополнительно нагревают токами высокой частоты до температуры 900-11 00 С. В процессе заливки легированного сплава заготовку и графитовую форму подвергают вибрации. Новая совокупность, существенных признаков позволяет достаточно полно обезгазить материалы заготовки и формы при их нагреве доо11 00 С. Последующее охлаждение фор144при температуре заготовки 540-750 С, а формы 200-380 С, имели место незаполнение профиля, раковины, несвариваемость.При температурных режимах наплавки выше заявленных соотношений, т.е. при температуре заготовки 1150-1250 С, а формы 950-1200 С, заготовка подвергалась локальному размыву присадочным металлом, наблюдалось крупнозернистая структура металла наплавки.При температурных режимах заготовки и формы в зявленных пределах. указанные дефекты отсутствовали,Таким образом, использование изобретения позволяет качественно улуч - шить промышленное производство биметаллического инструмента. 14775 мы до 450-650 С позволяет создать необходимый градиент по температуре системы заготовка - форма. Наплавка при температуре заготовки 900-11 00 С предотвращает перегрев, огрубление структуры и размыв, что существенно для предотвращения перемешивания разнородных металлов.Наложение колебаний на систему заготовка-форма в момент наПлавки позволяет получить мелкозернистую структуру, улучшить затекаемость, устранить образование газовых раковин. 10 15 П р и м е р. Наплавка ножей дисковых модульных фрез с модулем м 32,Заготовка под наплавку из стали 40 Хпредставляла собой трапецию с основаниями 11 0 мм и 50 мм, высотой 1 00 ммпри толщине 20 мм. Форма для наплавки выполнена из блочного г рафита ввиде корпуса и крышки, внутренняяповерхность которых имелапаз по профилю заготовки. Наплавку производили по О -образному профилю в вертикальной плоскости, образованномуповерхностями заготовки и формы. Нагрев системы заготовка-форма осуществляли в электровакуумной печикамере обезгаживания, сообщающейсяс камерой наплавки через шлюзовыйзатвор. Охлаждение формы до заданного температурного интервала совмещали с процессом транспортировки изодной камеры в другую. Доведение заготовки до сварочной температурыосуществляли с помощью ТВЧ.В процессе экспериментов изменяли 40режимы наплавки. При этом толщинанаплавки составляла 9 мм, температура присадочного металла (отходыР 6 М 5) 1 550 в 1 6 С, масса присадочного металла 1 кг, масса заготовки 451,8 кг, частота колебаний формы 1 00200 Гц. Колебания заготовки и формыв момент заливки осуществляли с помощью вибростола,При температурных режимах наплавка ниже заявленных соотношений, т.е.Составитель Е,Редактор Л. Гратилло Техред Л,Олийн Формула изобретения 1. Способ наплавки режущего инструмента из конструкционной стали ввакууме, включающий дегазацию заготовки и графитовой формы путем ихнагрева в электровакуумной печи,дополнительный нагрев заготовки токами высокой частоты и последующуюзаливку легированного сплава в графитовую форму, о т л и ч а ю щи й -ся тем, что, с целью повьппения качества слоя присадочного металлапо толщине наплавки, после дегезации заготовку и графитовую формуохлаждают до 450-650 С, причем перед заливкой легированной сталитемпературу графитовой формы поддерживают в указанных пределах, атемпературу заготовки повышают до900-1100 С,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что дегезацию заготовки и графитовой формы в электровакуумной печи осуществляют при850-11 00 С,3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в процессезаливки легированного сплава заготовку и графитовую форму подвергают вибрации.Гендлина Корректор М, Васильева Заказ 2193/13 Тираж 712 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101