Брежнева
Способ получения изображений на цветном галогенсеребряном фотографическом материале
Номер патента: 1443628
Опубликовано: 10.08.1999
Авторы: Брежнева, Желиговская, Орешкина, Перльмуттер, Стрельникова, Шеметова
МПК: G03C 5/50
Метки: галогенсеребряном, изображений, материале, фотографическом, цветном
Способ получения изображений на цветном галогенсеребряном фотографическом материале путем экспонирования материала, черно-белого проявления, первого фиксирования, обработки в усиливающем растворе, включающем этилендиаминтетрауксусную кислоту, гидроксиламинсульфат, цветное проявляющее вещество, сернистокислый натрий, углекислый натрий, соль кобальта и воду, отбеливания и повторного фиксирования, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, обработку в усиливающем растворе проводят при температуре раствора 25-40oC в течение 5-30 мин, в качестве соли кобальта в усиливающем растворе используют соединения кобальта (III), выбранное из ряда: [Co(NH3)5Cl]...
Способ изготовления картона-основы для упаковки жидких пищевых продуктов
Номер патента: 1807147
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Брежнева, Котова, Крамар, Леонтьев, Магий, Макушина, Мехедов, Мурзина, Осипов, Осипова, Островская, Русаков, Рыбалко, Смирнов, Цыганов, Юркина
МПК: D21H 21/16, D21H 27/10
Метки: жидких, картона-основы, пищевых, продуктов, упаковки
...массу, содержащую смесь указанных волокон, размалывают на конических мельницах до степени помола 24- 27 ШР, Размолотую массу разбавляют оборотной водой до концентрации 0,7 - 0,8 и вводят в нее водный раствор ПАЭХС(смолы "Кюмене") концентрацией 2,0-2,5 в количестве 0,15 мас.ч, Массу подвергают очистке на вихревых очистителях и центриклинерах, затем в нее вводят эмульсию проклеивающего вещества на основе ДАК в количестве 0,20 мас,ч, и водную дисперсию катионного крахмала в количестве 0,13 мас.ч.Из бумажной массы отливают на картоноделательной машине картон-основу массой 335 г/м, который прессуют, обрабатывают на клеильном прессе и сушат,Состав упрочняющего агента для поверхностной обработки картона на клеильном прессе готовят...
Способ изготовления бумаги для офсетной печати
Номер патента: 1807146
Опубликовано: 07.04.1993
Авторы: Брежнева, Ермакова, Ершов, Курятников, Магий, Остреров, Радченко, Товстошкурова, Фридман
МПК: D21H 23/04, D21H 27/00
Метки: бумаги, офсетной, печати
...а.с, в, и добавляют сернокислый алюминий до рН массы 4,9. Массу выдерживают втечение 40 мин. В кислую оборотную воду(рН = 4,8), взятую со сборника оборотной воды БДМ, вводят анионный ПАА в количестве 0,02; от массы а.с.в, после чего обработанную оборотную воду смешивают с приготовленной бумажной массой, Концентрация готовой бумажной массы О,бф . Далее производят отлив бумажной массы обычным образом с применением флокулянтов (ПАА, ПЭИ и др,) перед самым отливом в количестве 0,02от массы а.с.в., прессование и сушку, Испытания бумаги проводят по стандартным мето-. дикам.Остальные опыты выполнены аналогично опыту 1. Соотношение ПАА, вводимого в бумажную массу и оборотную воду, а также показатели качества бумаги и параметры процесса...
Способ очистки сточных вод от органических примесей
Номер патента: 1745693
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Брежнева, Давыдов, Осипов, Осипова, Степакин
МПК: C02F 1/58
Метки: вод, органических, примесей, сточных
...1 л сточной воды с ХПК 1130 мг/л добавляют последовательно 0,2 г/л сульфата титанила и аммония и 0,5 г/л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Коми научный центр Уральскогония АН СССР и Производственноенение "Сыктывкарский лесопромышкомплекс" им. Ленинского комсомо(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1673532, кл, С 02 Р 1/58, 07.08,89(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к Обласлюлозно-бумажной промышленнос ни Очистки.П р и м е р 1, К 1 л сточной воды с ХПК 923 мг/л при перемешивании добавляют 0,4 - 2,0 г/л сульфата титанила и аммония, выдерживают в течение 60 мин, отделяют осадок и определяют ХПК очищенной воды, Эта величина составляет 360 мг/л, что соответствует степени...
Способ получения химико-термомеханической массы
Номер патента: 1721149
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Бандюк, Брежнева, Глазова, Горошников, Зуйков, Магий, Осьминин, Радченко, Степакин
МПК: D21B 1/16
Метки: массы, химико-термомеханической
...шнекпресс, где щепа сжимается, и на выходешнек-пресса, когда щепа разжимается, еепропитывают одной частью раствора суль 10 фита натрия при рН = 6,5 - 7,0 и выдерживают при 80 - 90 ОС в течение 5-10 мин. Затемщепу сжимают для отделения отработанно-.го пропиточного раствора, после чего ее направляют в пропарочную камеру,где15 обрабатывают при 125 - 135 С в течение 1 - 3мин, Затем щепу размалыеают на дисковомрафинере с образованием волокнистой массы. Массу обрабатывают отделенным свежим раствором сульфита натрия,20 перемешивают и выдерживают при этом втечение 2-10 мин при температуре 90120 С и размалывают на второй ступени.Общий расход сульфита натрия на обработку древесины составляет от 20 до 30 кг/т.25 Прошедшую две ступени...
Способ получения беленой химико-термомеханической древесной массы из лиственной древесины
Номер патента: 1677120
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Бандюк, Брежнева, Глазова, Горошников, Зуйков, Ишин, Осьминин, Степакин
МПК: D21B 1/16
Метки: беленой, древесины, древесной, лиственной, массы, химико-термомеханической
...химико-термомеханическую массу анализируют по показателям качества,П р и м е р 1. Способ получения беленой химико-термомеханической массы осуществляют следующим образом: осиновую щепупрогревают при 65 С в течение 10 мин и промывают водой, Промытую щепу пропа 20 25 30 35 40 45 50 ривают при 90 С в течение 10 мин и пропитывают раствором химикатов при 25 С, Пропиточный раствор содержит гидроксид натрия, пероксид натрия и трилон Б при их массовом соотношении соответственно 2:0,5:0,05. Пропитанную щепу нагревают до60 С и выдерживают 10 мин, после чего проводят дополнительную термообрэботку при 105 С и выдерживают при этом 5 мин, Щепу, прошедшую химическую и термическую обработку размалывают в дисковом рафииере. Параметры размола:...
Способ очистки сточных вод от взвешенных веществ и органических примесей
Номер патента: 1673532
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Брежнева, Давыдов, Осипов, Осипова, Степакин
МПК: C02F 1/58
Метки: веществ, взвешенных, вод, органических, примесей, сточных
...для очистки воды при производстве целлюлозы, бумаги, картона и позволять повысить степень очистки от растворенных органических примесей, Для осуществления способа в сточную воду при перемешивании вводят раствор сульфата титанила и аммония, выдерживают 60 мин, отделяют взвешенные вещества и определяют ХПК. Способ позволяет увеличить степень очистки сточных вод по ХПК с 15 до 62;. 1 э и. ф-лы. г/л по Т 02. Концентрированные растворыустойчивы неограниченное время, Отщепление кристаллизационной воды происходит в интервале 182 - 210 С. Соль получаютвысаживанием из раствора сульфата титанила, содержащего 80-100 г/л Т 102 и 400500 г/л серной кислоты, добавлениемтвердого сульфата аммония иэ расчетаполного связывания сульфата титанила...
Способ отбелки древесной массы
Номер патента: 1668514
Опубликовано: 07.08.1991
Авторы: Брежнева, Горошников, Зуйков, Капытов, Михина, Осьминин, Степакин, Стрельченко
МПК: D21C 9/16
Метки: древесной, массы, отбелки
...одинаковых расходах отбеливающих реагентов.Таким образом, снижение температуры обработки массы щелочным раствором пероксида водорода и изменение последовательности кисловки и термообработки способствует повышению механической прочности готовой термомеханической массы без снижения ее белизны при сохранении расхода отбеливающих реагентов,П р и м е р 1, Способ отбелки древесной массы, полученной размолом предварительно проваренной еловой щепы на дисковых мельницах (исходная хаоактеристика массы: степень помола 72 ШР; разрывная длина 3740 м; белизна - 58,8%), осуществляют следующим образом,Волокнистую массу концентрацией 40% и температурой 98 С разбавляют до концентрации 15;4 при одновременном введении .щелочного раствора пероксида...
Способ отбелки древесной массы
Номер патента: 1612020
Опубликовано: 07.12.1990
Авторы: Брежнева, Макаровский, Пузырев, Туманова, Федорова, Часовенная, Якушкин
МПК: D21C 9/16
Метки: древесной, массы, отбелки
...в течение 30 - 40 мин и ,концентрации массы 10 - 15%. Расход ДМАА составляет 0,25 - 1,00% от массы абсолютно сухого волокна (а.с,в.), а затем раствором пероксида водорода при его расходе 1 5 - 5 0% от массы а с в, в присутствии силиката натрия при его расходе 3 - 5% от массы а.с.в, при 60 - 70 С и концентрации массы 10 - 15% в течение 40 - 60 мин. веску небеленой ТММ (опыты - 14) и РДМ (опыты 5, 6, 8, брабатывают раствором комателя при его расходе 0,25 - ы а.с.в. После обработки филь- от волокнистой массы .и проку раствором пероксида водо- расходе 1,5 - 5,0% от массы ствии силиката натрия.1612020 солютное значение белизцы, ЛБ - прирост белизны).Как видно из табл. 2, предлагаемый способ позволяет значительно повысить белизну древесной...
Способ приготовления бумажной массы для изготовления бумаги для печати
Номер патента: 1567711
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Брежнева, Гладышев, Глазова, Дунаева, Магий, Степакин, Товстошкурова, Чекунина
МПК: D21H 11/00, D21H 21/32
Метки: бумаги, бумажной, массы, печати, приготовления
...1:120. Отдельно 200 кг беленой древесной массы обрабатывают раствором катионного оттеночного красителя - основного фиолетового "К" в количестве 0,00257. от массы абсолютно сухого волокна древесной массы.Затем суспензию оптически отбеленной целлюлозы смешивают с супенэией древесной массы и в полученную волокнистую композицию добавляют 0,5 Е канифольного клея, 453 каолина, 2,57 сульфата алюминия - все от массы абсолютно сухого волокна (а.с.в). Изготавливают бумагу массой 70 г/м,П р и м е р 2. Бумажную массу приготавливают следующим образом.800 кг беленой сульфитной хвойной целлюлозы, размолотой до 28- 32 ШР, обрабатывают ООВ-Вобиталем ВЧР в количестве 1,2 кг и анионным оттеночным красителем - прямым голубым ЗВХ - в количестве 0,024...
Сталь
Номер патента: 1565916
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Брежнева, Бреус, Василевский, Григорьев, Канаплин, Кулешов, Липухин, Новиков, Объедков, Тишков
МПК: C22C 38/40
Метки: сталь
...компонентов, мас.%: углерод О, 15-0,25,кремний О, 15-0,40, марганец 1,0-1,5,алюминий 0,01-0,06, хром 0,04-0,45,никель 0,03-0,4, кальций 0,0005-0,0 1,азот 0,005-0,01, железо остальное.Применение предлагаемой стали припроизводстве труб позволяет повыситьстойкость изделий и снизить брак на2,3%, 2 табл. Листы сваривают методом радионой сварки. Зону шва термообрют по режиму: закалка от 930 СоЭотпуск при 650 С. Образцы для испытний вырезают из Зоны сварного шва изоны основного металла.Химический состав стали приведенв табл.1, механические свойства -в табл,2.Применение предл мо1565916 род, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, кальций и железо, о т - т и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения однородности прочностных свойств и...
Способ отбелки древесной массы
Номер патента: 1437451
Опубликовано: 15.11.1988
Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Курдас, Осьминин, Потолицын, Фридман
МПК: D21C 9/16
Метки: древесной, массы, отбелки
...обработки волокнистую суспензию концентрацией 15-20 смешиваютс отбеливающим раствором, которыйсостоит из перекиси водорода, гидроокиси натрия и силиката натрия.После тщательного перемешивания массу выдерживают при 40-80 С в течение20-60 мин, По истечении указанноговремени для прекращения реакции отбелки массу подкисляют и разбавляютраствором сернистого ангидрида илибисульфита натрия, Анализируют готовую массу по приросту степени белизны и величине выхода.Н р и м е р 1, Древесную массу,полученную дефибрерным способом из1, Способ отбелки древесной массы, включающий предварительную химическую обработку ее при повышенной температуре комплексообразователем и последующую обработку щелочным раствором перекиси водорода при 40 о80 С, о т л и ч а...
Способ изготовления абразивонесущих материалов
Номер патента: 1349984
Опубликовано: 07.11.1987
Авторы: Брежнева, Маслова
МПК: B24D 11/00, B24D 18/00
Метки: абразивонесущих
...е н и я Способ изготовления абразивонесущих материалов, при котором заготовку пропускают через зону с абразивноклеевой композицией и термообрабатывающую камеру, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых материалов за счет совместного изготовления абраэивонесущего полотна и нити, их накладывают друг на друга и совместно пропускают через абразив- но-клеевую зону и термообрабатывающую камеру, причем перед термообра-. боткой полотно и нить разъединяют до образования поверхностной, пленки,1 1349Изобретение относится к областипроизводства абразивного инструментав частности касается производстваабразивонесущих материалов.Цель изобретения - расширение но 5менклатуры изготавливаемых материаловза счет...
Устройство для изготовления абразивной шкурки
Номер патента: 1333556
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Брежнева, Котляров, Розин
МПК: B24B 57/04, B24D 11/00
Метки: абразивной, шкурки
...на выходном конце виброплоскости системой ступенек с буртами на их ребрах, причем верхние концы буртов и ребра ступенек лежат на окружностях с радиусами, равными суммарной высоте ступенек, с центрами, смещенными друг относительно друга на высоту однойступеньки и лежащими на вертикали,проходящей через выходной конец виброплоскости, при этом виброплоскостьи ступеньки выполнены с боковыми буртами,Зернистость Скоростьшлифматериа- основы,ла, мкм м/мин1333556 Составитель Т. НиконороваТехред В,Кадар Корректор С. Черни1 Редактор Л. Повхан Заказ 3911/16 Тираж 714 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(57)лениюк элеизгот т наыходнойм виб- .фЩиены сбл С"...
Способ внепечной обработки стали
Номер патента: 1325088
Опубликовано: 23.07.1987
Авторы: Брежнева, Бунеев, Королев, Куклев, Новиков, Объедков, Поживанов, Рябов, Шалимов, Шаповалов
МПК: C21C 7/064
...не достигается, а при продувке более 10 мин происходит значительное охлаждение металла, что приводит к нарушению технологии разливки. При снижении интенсивности продувки силикокальцием больше чем в 2 раза продолжительность продувки метялла значительно возрастает, чтоприводит к заметному охлаждению стали. Снижение интенсивности продувкименсе чем в 1,3 раза приводит к увеличенному угару алюминия.При удельном расходе силикокальция меньше чем 1,6 кг/т не наблюдается модифицирование неметаллическихвключений, а при удельном расходе силикокальция больше 3,5 кг/т дальнейшее снижение серы не наблюдается.При расходе силикокальция менее30 кг/мин активность кислорода снижается недостаточно быстро, а при расходе силикокальция более 90...
Способ производства стали
Номер патента: 1318614
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Афонин, Брежнева, Зикеев, Карпов, Климашин, Куклев, Новиков, Рябов, Синельников, Трухман
МПК: C21C 7/06
Метки: производства, стали
...порошка силикокальция составляет 2 кг/т. После окончания подачи порошка металл продувают одним аргоном в течение 7 мин с интенсивностью 0,002 нм/т мин.Содержание элементов в выплавленной стали, определенное по трем пробам, отобранным при непрерывной разливке стали, следующее, мас.Х: С 0,10-0,11; Мп 1,55-1,601 81 0,30- 0,35; АХ 0,045-0,057; Ть 0,018- 0,025; Р 0,019-0,021; Я 0,005-0,006; Са 0,002-0,003; РЗМ 0,005-0,0055.Выплавленный металл прокатывают на лист толщиной 20 мм. Испытание металла на стойкость к водородному охрупчиванию показывает, что 720-часовая стойкость достигается при нагрузке, равной 0,083 предела текучести, т.е. качество металла в 1,2-1,3 раза выше, чем металла, выплавленного по известным способам.П р и м е р 3. Сталь...
Способ получения древесной массы
Номер патента: 1313931
Опубликовано: 30.05.1987
Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Курдас, Осьминин, Потолицын, Степакин, Фридман
МПК: D21B 1/16
...что щелочной раствор, взятый в количестве 25107. от общего его расхода, используютна первой ступени размола, остальноеколичество (90 ) расходуют для обработки массы перед второй ступеньюразмола. Общий расход гидроокиси натрия 0,97, а комплексообразователя017, от массы абс. сухой щепы.Данные опыта приведены и табл,1,П р и м е р 6 (контрольный). Условия обработки щепы и последователь ность операций те же, что и в примере 1. Отличие заключается в том,что щелочной раствор, взятый в количестве 607 от общего его расхода, используют на перной ступени размола, "10 а остальное количество (40%) расходуют для обработки массы перед второйступенью размола. Общий расход гидроокиси натрия 1,67 а комплексообразо"вателя 0,67 от массы абс. сухой...
Способ регенерации анионитов для деозонирования воздуха
Номер патента: 1287935
Опубликовано: 07.02.1987
Авторы: Брежнева, Евдокимов, Крутских
МПК: B01J 49/00
Метки: анионитов, воздуха, деозонирования, регенерации
...озону, помещают в катодную камеруэлектродиализатора (расстояние междукатодом и катионитовой мембраной 350,01 м) которая заполняет межпоровоепространство анионита, заливают обессоленной водой. После набухания анионита, примерно через 40 мин проводятего регенерацию в течение 3 ч посто Оянным электрическим током при плотности последнего на электродахй15 мА/см . Степень регенерации составляет 84,5 Ж,П р и м е р 2. Анионит АВ-8,отработанный по озону, регенерируютпри плотности тока 20 мА/см в усло 2виях, описанных в примере 1, Степеньрегенерации составляет 99,83.П р и м е р 3, Анионит АВ-8, 50отработанный по озону регенерируют втечение 1,5 ч постоянным током с плот"ностью на электродах 40 мА/см и при соленную воду.2. Способ по п,1,...
Способ определения степени отверждения термореактивных связующих
Номер патента: 1269013
Опубликовано: 07.11.1986
Авторы: Брежнева, Маслова
МПК: G01N 27/00
Метки: отверждения, связующих, степени, термореактивных
...сопротивлений), датчик 2 с концентрическими .электродами - внешним 3 и внутренним 4, разделенный диэлектриком (оргстеклом) 5.Для определения стенени отверждения связующего на контролируемый образец 6 абразивного инструмента на гибкой основе со стороны рабочей поверхности 7 устанавливается датчик 2, к датчику прикладывается давление Р 1 6,104Замер поверхностного сопротивле ния 1 производится прибором 1.ОЬраэец 6 абразивного инструмента на гибкой основе подвергается термообработке в соответствии с режимом технологического процесса. 35На разных стадиях термообработки через заданные промежутки времени измеряется поверхностное сопротивление. Одновременно измеряется степень отверждения 1 по изменению мас сы образца 6.По значениям...
Способ получения древесной массы
Номер патента: 1234484
Опубликовано: 30.05.1986
Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Курдас, Михина, Осьминин, Степакин, Ушков, Фридман, Шилыковский
МПК: D21B 1/16
...их натриевыми солями. Указанныереагенты берут в соотношении сернисгого ангидрида к комплексаобразователю от 20."1 до 60:1 при общем расходе химикатов ат 2 да ч% От массы абсалютно сухого волокна. Прошедшую химическую Обработку грубую волокнистую фрасцию размалывают и смешиваютс мелканолакнис:той фракцией,Массу Оценивают по следующим показателям; выходу, степени помола, вре 20 мени обезвоживания, фракционному составу, костричнасти и содержанию ионов железа,П р и м е р 1, Древесную массу получают из щепы еловой древесины пра"паркай при 125 С в течение 3 мин и размалам в две тупени, Затем полученный полуфабридсат при концентрации 2,5% сортируют с выделением грубой и мелковолакнистай фракций, Грубую вслокнистую фракцию в 1 саличестве 30%...
Способ отбелки древесной массы
Номер патента: 1214809
Опубликовано: 28.02.1986
Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Звездин, Зуйков, Клименков, Курдас, Осьминин, Степакин, Фридман, Шилыковский
Метки: древесной, массы, отбелки
...перекиси водорода с расходом 2,07 массы абсолютно сухого волокна, вводят его в волокнистую суспензию тщательно перемешивают и выдерживают при этом 90 мин, Концентрация массы при этом 157. По истечении указанного времени маснатрия и серной кислотой до рН массы 5,0 и концентрации 27. Для,осуществления второй стадии отбелку массы сортируют, сгущают до концентрации 137 и нагревают до 80 С. Готовят щелочный раствор гидросульфита натрия и частями по 0,27 массы абсолютно сухого волокна вводят в суспензию древесной массы, Общий расход гидросульфита 0,67 массы абсолютно сухого волокна. Интервал времени между вводами порций 2 мин, Концентрация массы после введения последней порции гидросульфита 37, время выдерживания 30 мин, По окончании...
Конструкционная сталь
Номер патента: 1167236
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Брежнева, Бреус, Бунеев, Голованенко, Климашин, Куклев, Литвиненко, Насибов, Поживанов, Попова, Тамарина
МПК: C22C 38/60
Метки: конструкционная, сталь
...4392/29 Тираж 583 Подписное ВНИИПИ Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 41Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам группы стали, и может быть применено для изготовления конструкций, работающих при низких температурах, например для трубопроводов, резервуаров, строительных конструкций. Целью изобретения является повышение пластичности и ударной вязкости при отрицательных температурах.Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в табл. 1 и 2.В стали предложенного состава кальций выполняет функцию глобуляризатора неметаллических включений, превращая их в трудно растворимые включения, что...
Способ азотирования жидкой стали
Номер патента: 1158597
Опубликовано: 30.05.1985
Авторы: Брежнева, Бунеев, Климашин, Куклев, Мельникова, Объедков, Поживанов, Трухман, Шалимов, Шаповалов
МПК: C21C 7/00
Метки: азотирования, жидкой, стали
...в пределах 1: 0,6-5,0):(0,15-0,85 1 степень усвоения азота составляет 60-803, что позволяет получать сталь с заданным содержанием азота при продолжительности продувки 8-12 мии., Количество кальция и циркония в заданных пределах дается в зависимости от содержания кислорода и серы в металле, ТаК, при продув-" ке глубокораскисленного металла с высоким содержанием серы цирконий берется ближе к нижнему пределу, а кальций " к верхнему, При продув" ке менее рвскисленного металла, но с низким содержанием серы, нао3 11 борот, цирконий берется ближе к верхнему пределу, а кальций - бли" же к нижнему. Продувка металла в ковше смесью, состоящей из силикокальция и соединений циркония, позволяет повысить степень усвоения азота до 80 и тем самым...
Сталь
Номер патента: 1116090
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Брежнева, Бреус, Климашин, Поживанов, Рудченко, Рябов, Тамарина
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
...снижающих пластичность и вязкость стали.Ванадии, титан и ниобий являютсяч40 модифицирующими элементами: с азотом они образуют нитриды, а с углеродом - карбонитриды, которые, будучи мелкодисперсными и равномерно распределенными в стали, способствуют одно 45 временному повышению ее прочности и ударной вязкости за счет дисперсионного тверденияи измельчения зерна. Присутствие титана, связывающего 50 азот в расплавленном металле, повышает технологичность стали при сварке, так как предотвращает выделение из стали газообразного азота и появление пузырей в сварном шве. 55Введение в сталь титана приводит к снижению ее трещиночувствительности, так как он связывает азот.в устойчивые цитриды при более высокой температуре, чем алюминий. Содержание...
Способ изготовления шлифовальной шкурки с переменной плотностью зерна
Номер патента: 1110618
Опубликовано: 30.08.1984
Авторы: Брежнева, Фисенко
МПК: B24D 11/00
Метки: зерна, переменной, плотностью, шкурки, шлифовальной
...и наносится ца основу отдельными участками. Для равномерного перемещения шлиф- материала цо виороплоскостц, а следовательно, и равгц)мерного нанесения е)о ца Осцову, нсосходимо ц)лцфовальный материал ца вцброплоскость подавать толстым слоем, т.е. с избытком. Подача толстым слоем ведет к увеличециго возврата шлифовальцого материала, це прилипшего к основе и подаваемого на пересев для удаления склеившихся частиц и инородцых тел, что требует дополнительных трудозатрат.Целью изобретения является повышение качества шлифовальной шкурки путем обеспечения равномерности нанесения шлифовального материала на основу по всей ее ширине и сокращение расхода шлифматериала.Поставленная цель достигается тем, что, в известном способе изготовления...
Устройство для изготовления шлифовальной ленты
Номер патента: 1106649
Опубликовано: 07.08.1984
Авторы: Бакаляр, Брежнева, Розин, Фисенко
МПК: B24D 11/00
Метки: ленты, шлифовальной
...плавное перемещение.линии выхода из контакта радиусногоучастка профиля профильного цилинд- ЗОра 4 с клеевым отпечатком без образования дефектов от сил поверхностногонатяжения клея. Оформление профиляпаза радиусом менее двух максимальных толщин клеевого отпечатка привеФ,дет к увеличению действия сил поверхностного натяжения клея и искажениюпрофиля клеевого отпечатка,При формировании клеевого отпечатка участком профиля паза, ограниченным прямой АВ, происходит постепенное вьдавливание излишков клея. ВФсвязи с тем, что этот участок профиля ограничен прямой, создаются наиболее благоприятные условия для вьдавливания излишков клея из зоны клеевого отпечатка без искажения его профиля по высоте, При этом, если угола, более 120 , то условия для...
Барабанное автоматическое бункерно-загрузочное устройство
Номер патента: 1085755
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Брежнева, Демидов, Зарубкинская, Хаймов
МПК: B23Q 7/02
Метки: автоматическое, барабанное, бункерно-загрузочное
...вращения относительно наклонной оси, размещенной с возмож ностью регулировки ее угла наклона, и приемный механизм, последний шарнирно закреплен на корпусе и размещен параллельно оси вращения барабана с возможностью регулировки его угла наклона, при этом на барабане в зоне выгрузки выполнены пазы Г-об- ЗО разной формы.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.Барабанное автоматическое бункерно-загрузочное устройство, содержащее приемный механизм, выполненный в виде пневмо- З 5 цилиндра 1, на штоке которого закреплен схват 2, установленный с возможностью периодического сопряжения со щелевыми пазами 3 захватно-ориентирующего органа 4. Захватно-ориентирующий орган 4 выполнен в виде барабана с винтовыми пазами 40 на...
Способ отбелки древесной массы
Номер патента: 1079716
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Балин, Брежнева, Горошников, Зуйков, Иванова, Осьминин, Потолицын, Степакин
МПК: D21C 9/10
Метки: древесной, массы, отбелки
...сернистая или сернаякислота. Под воздействием указанных веществ мопекула ронгалита переходит в более возбужденное состояние и ее реакционная способность повышается. При совместном физическом и химическом воздействии отбеливаюший эффект ронгалита резко возрастает за счет синергетического эффекта,и отбелку древесной массы можно проводить при температуре, не превышающей 70 С, в течение 5-15 мин,Прерлагаемый способ отбелки древесной массы осуществляют следующим образом.Готовят суспензию древесной массы определенной концентрации (3-10%), помещают в термостат и нагревают до фо60-70 С. В нагретую массу вводят предварительно подготовленную семсь растворов ронгалита и кислотного серусодержашего реагента, Расход ронгалита на отбелку...
Бумажная масса для изготовления бумаги-основы для упаковки жидких молочных продуктов
Номер патента: 1044710
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Балин, Брежнева, Жиганов, Крамар, Макушина, Михина, Мурзина, Островская, Потолицын, Рыбалко, Степакин, Тимченко, Фридман
МПК: D21H 3/26
Метки: бумаги-основы, бумажная, жидких, масса, молочных, продуктов, упаковки
...а при замерзании он вообщетеряет проклеивающую способность.Кроме того, при использовании вкомпозиции бумажной массы клея "Акуапель 360 ХС" получается бумага-ос-. нова, при покрытии которой полиэтиленом на отечественных ламинирующихзаводах не обеспечивается требуемого уровня адгезии полиэтиленовогопокрытия к бумаге,.что делает не- .возможным применение этого компонен-,та в условиях отечественной промыш- .ленности.Наиболее близким к предлагаемомуявляется состав бумажной массы дляизготовления бумаги-основы для упаковки жидких пищевых продуктов Г 2:,содержащий, мас.ч. на 100 мас.ч, целлюлозы:Канифоль, модифицированную производными малеиновой или40фумаровой кислот 0-1 51 1Крахмал 0,4-0,8Полиакриламид 0,015-0,030Сернокислый алюминий(в ед.А...
Способ получения древесной массы для изготовления печатных видов бумаги
Номер патента: 1028755
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Брежнева, Горбачев, Козулин, Павлова, Пелевин, Пивоваров, Поляков, Потолицын, Фридман
МПК: D21B 1/30
Метки: бумаги, видов, древесной, массы, печатных
...в экспериментах, которая в свою очередь,определяется масштабными эффектами кави. тации, также зависящими от температуры обрабатываемой массы.П р и м е р 1, При отработке технологических режимов способа ис. пользуют хвойную древесину, которую после окорки и рубки подвергают разделению на волокна путем размола в две ступени на дисковой мельнице, После сортирования древесной массы, ее подвергают дополнительному раэмолу в кавитационном реакторе при статическом давлении 3,5 ати, концентрации массы 4,0 при 40 фС. Показатели качества полученной массы представлены в табл. 1.П р и м е р 2, Аналогично, как в примере 1, после сортирования древесную массу подвергают дополнительному размолу в кавитационном реакторе при статическом давлении...