Способ внепечной обработки стали

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТВУ А ВТОРС 3926031/22-02 11,07,85 23,07.87, Бюл. Центральный на(7 3 ледователь синтетич 40 кг/т, ой конв кии еталлургии пуск стали в вщ с отсеч им, И(72) к ертерного шлака, присадкуферромарганца и силикомарганпа, продувку порошком силикокальция с общимрасходом 1,6-3,5 кг/т, разделеннуюна два этапа: до ввода алюмния с интенсивностью 30-90 кг/мин по достижению активности кислорода 0,001-0,0153,и после ввода 0,8-2,5 кг/т алюминияс интенсивностью, в 1,3-2,0 раза меньшей первоначальной, в течение10 мин, ввод при продувке аргоном 00,5 кг/т науглероживателя. Сталь имеет следующие свойства; 6 =6568 кг/ммг; КСЧ о=16-19 кгм/см;КСЧ е=г,(57) Изобретениевнепечной обработкбыть использовано дли, Цель изобрете ЧНОИ ОБРАБОТКИ СТАЛИотносится к способ тали и может ее десульфура повышение м ОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ институт че .П.Бардина В,Н.НовиковВ.С.Брежн оживанов, В М.Г.Королев 669.046.546 Авторское с 2275, кл, С ких своиств стали при сокраШехода алюминия и синтетическогСпособ включает налив в ковш еского шлака в количеств1325088 45 Г 1 еталл разливают на УНРС на слябы сечением 1550 х 240 мм. Слябы прокатывают на лист толщиной 17,5 мм, из которых изготавливают стандартные пробы, результаты испытаний которых приведены в таблице.Их анализ показывает, что положительный эффект оч использования изобретения состоит в повышении качества металла за счет уменьшения содержаИзобретение относится к металлургии, в частности к способам внепечной обработки стали,и может быть применено при ее десульфурации синтетическим алаком и кяльцийсодержащимиматериалами в ковше.11 елью изобретения является повышение механических свойств стали присокращении расхода алюминия и спитетического шлака.Проведенные эксперименты показали,что предварительную обработку металласиликокальцием целесообразно проводить после обработки металла синтетическим шлаком и ввода кремний- и марганецсодержащих раскислителей. Отсутствие алюминия улучшает десульфурирующую способность синтетического шлака,которая понижается в присутствии алюминия за счет его угара и образования А 1 0 . При этом снижается расходалюминйя на плавку. При данном способе обработки стали снижается такжерасход синтетического шлака и повьшается суммарная десульфурация за счет дополнительного поступления окислов кальция в синтетический шлак.Определено, что продувку силикокальцием необходимо осуществлять до достижения значений активности кислорода 0,001-0,0157:, что обеспечивает минимальный угар алюминия, при его вводе в металл. Снижение активности кислорода в стали до величин более35 0,0157. не дает возможность выплавить сталь с содержанием серы менее 0,0067, а снижение активности кислорода до уровня 0,0017. необходимо при производстве стали с содержанием серы не более 0,0042.Ввод алюминия в количестве 0,8 2,5 кг/т обеспечивает эффективные условия для глубокой десульфурации стали при последующей продувке силикокальцием. Расход алюминия менее 0,8 кг/т не обеспечивает требуемое содержание алюминия в стали, а расход свьше 2,5 кг/т не вызывает дальнейшего снижения активности кислорода.При продувке металла силикокальцием менее 4 мин требуемая степень десульфурации не достигается, а при продувке более 10 мин происходит значительное охлаждение металла, что приводит к нарушению технологии разливки. При снижении интенсивности продувки силикокальцием больше чем в 2 раза продолжительность продувки метялла значительно возрастает, чтоприводит к заметному охлаждению стали. Снижение интенсивности продувкименсе чем в 1,3 раза приводит к увеличенному угару алюминия.При удельном расходе силикокальция меньше чем 1,6 кг/т не наблюдается модифицирование неметаллическихвключений, а при удельном расходе силикокальция больше 3,5 кг/т дальнейшее снижение серы не наблюдается.При расходе силикокальция менее30 кг/мин активность кислорода снижается недостаточно быстро, а при расходе силикокальция более 90 кг/миннаблюдаются выплески металла из ковша,Уменьшение расхода углеродсодержащего материала ниже 0,1 кг/т нецелесообразно, так как не позволяет достигнуть повышения свойств стали.Увеличение расхода углеродсодержащего материала свыше 0,5 кг/т вызывает серьезные технологические затруднения.Сталь выплавляют в 160-тонном конвертере.Перед выпуском в сталеразливочный ковш наливают синтетический шлак,содержащий 50-56 7 СаО; 40-447 А 1 О,остальное - примеси.Во время выпуска в ковш присаживают 16 кг/т ферромарганца и 5 кг/тсиликомарганца. В конце выпуска отсекают конвертерный алак. Зятем металлпродувают порошком силикокальция дотребуемой величины активности кислорода, определяемой на приборе УКОС - 1, после чего в ковш вводят алюминий, затем металл дополнительно продувают порошком силикокальция.Перед началом ввода алюминия отбирают пробу для определения содержания углерода, По результатам анализа после окончания продувки металлапорошком силикокальция в ковш вводятуглеродсодержящий материал.Технические параметрь выплавки Содерввнне в металле лере выпуском мас.Я:углероде 0,05 0,06 0,07 0,06 0,06 0,024 0,021 0,02 0,023 0,020 о,ого серы Расход синтетического олака кг/тСодерванне серы перед продувкой, Я 50 50 50 40 ЭЗ ЭЭ 0,016 0,015 0,017 0,016 0,015 0008 Активность кислорода в металле: 0,02- 0,10 0,06 0,1 0,005 0,001 0,02 до продувки 0,016 0,020 0,05 0,007 0,00 после первой продувки Оощнй расход силнкоквльция, кг/т4,0 1,3 2,5 3,5 1,6 1,9 Интенсивность продувки до вводаалюминия, кг/мин 25 100 60 90 30 2,) 07 1,6 2,5 Расход алюминия кг/т 0,6 3,5 Время продувки после ввода алюминия, мнн 10 10 Интенсивность продувки после ввода алюминия кг/мин 20 30 37 45 23 ЗО Количество введенного нвуглеровиввтеля (графита) кг/т 0,6 0,05 0,25 0,5 О,Содерхание химических элементовв готовой стали, мас,Я:С 005, О 1 0,09 0,11 0,08 0,06 0,001 0,005 0,003 0,003 0,002 0,06 0,01 0,03 0,04 0,05 0,05 0,03 Ударная вязкость о 9 разцовКС 7 - 15 С, кгм/см 1 16 6,0 9 18 10 Ударная вязкость образцовКС - 60 С, кгм/см 5,5 8,6 9,2 95 10 6,65 90 00 100 ДВТТ " 15 С, Я волокна в изломе 100 Предел прочности при разрыве,кг/ее 5 65 68 65 57 ВНИИПИ Заказ 3022/25 Тираж 549 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгорода ул. Проектная, 4 з 1325088 4 ния серы до 00037. и снижении раси синтетического шлака, продувку мехода синтетического шлака и алюминия, талла порошкообраэным силикокальциемведут с интенсивностью 30-90 кг/мин ф о р м у л а и э о б р е т е н и я до достижения активности кислорода50001-00157. затем вводят алюминий,1. Способ внепечной обработки ста- после чего снижают интенсивность проли, включающий выпуск металла в ковш, дувки в 1,3-2 раза и дополнительно отсечку конвертерного шлака, обработ- продувают в течение 4-10 мин при обку синтетическим шлаком, присадку 10 щем расходе силикокальция 16 алюминия в количестве 0,8-25 кг/т 3,5 кг/т.и ферросплавов, продувку металла по. Способ по п.1, о т л и ч а юрошкообраэными материалами и аргоном, щ и й с я тем, что после продувки о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с порошкообраэным силикокальцием в мецелью повьппения механических свойств 15 талл вводят при продувке аргоном 0,1- стали при снижении расхода алюминия 0,5 кг/т науглероживателя.