Способ получения стали в конверторе с донным дутьем

СОЮЗ СОВЕТСКИХЩМЛДжте 1504 С 21 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРеТений и ОтнРытЖ ЗОБРЕТЕНИЯ Ф.ц,са,( п(56) Патент франкл. С 21 С 5/28,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕЗИ В КОНВЕРТОРЕ С ДОННЫМ ДУТЬЕМ(57) Изобретение относится к производству стали в конверторе с доннымдутьем. Цель изобретеня - увеличениепроизводительности агрегата эа счетувеличения стойкости днища и снижения простоев. При выплавке стали вконверторе с донным дутьем производят нагрев лома подачей через фурмыуглеродсодераащего топлива и кислорода, взятых в стехиометрическом соотношении. После покрытия фурм расплавом в. ванну вводят твердые углеродсодерзащие материалы. Благодаряэтому поддерзивают низкое содерзаниезакнси железа в расплаве, что приводит к увеличению стойкости днища,снижению мелремонтных простоев и повышению производительности агрегата.Изобретение относится к конверторному производству стали, в частности Цель изобретения - увеличение производительности агрегата за счет уве" тельный потенциал расплава на низкомуровне, благодаря чему содержание вызывающей значительный износ футеровкизидкой закиси аелеза в расплаве является низким. Кроме. того, температурарасплава поддерживается на низкомуровне, что повышает стойкость днища. го момента по кольцевому зазору сопел вместо нефти подают 15 нм мин пропаз,на, по двум соплам вместо кислорода вдувают 400 кг/мин измельченного кокса при помощи азота в качестве газа- носителя, а по остальным соплам подают 300 нм /мин кислорода. Подачу к способу производства стали в конверторе с донным дутьем. личения стойкости днища и снижения простоев.Подача твердых углеродсодержащих материалов при покрытии фурм расплавом позволяет поддерживать окислиП р и н е р 1. Используют конвертор с донньаа дутьем производительностью 60 т, снабженный десятью фурмами,каждая иэ которых выполнена иэ двухконцентрических труб, причем центральная труба каждого сопла имеетдиаметр в свету 24 мм, а кольцевойзазор имеет ширину 1 мм. Футеровкаконвертора выполнена иэ бедного железом магнеэитового огнеупора и имеет следующую толщину стенки: 100 ммв нианем конусе, а 550 мм в цилиндрической части и горловине конвертора. Днище конвертора снабаено магнезитовым огнеупором толщиной 900 мм.В этот конвертор загружают 66 т скрапа, который предварительно нагреваютпутем подачи 250 нм /мин кислородачерез кольцевой зазор сопел и 120 л/миннефти через центральные трубы сопелв течение 15 мин. По истечении этоговремени отверстия сопел покрыты расплавом (момент, в который отверстиясопел покрыты расплавом, определяется по составу отходящего газа, т.е.во время предварительного нагреванефть практически стехиометрическисжигается до двуокиси углерода и воды, а при наличии расплава, по меньшей мере 57 в пересчете на количество загружаемого скрапа, содержаниеокиси углерода в отходящем газе резко повышается до 507 и более). С это 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 измельченного кокса осуществляют втечение 15 мин, так что в конверторподают всего 6 т кокса. Затем осу-.ществляют 10-минутный предел с подачей 300 нм /мин кислорода и 15 нм /минэпропана. Сталь выпускают с темпераотурой 1620 С. После 600 плавок футеровка и днище конвертора заменяются.П р и м е р 2 (сравнительный).Повторяют пример 1 с той разницей,что 6 т кокса загружают в конверторвместе со скрапом, т.е. кокс подаютв конвертор перед покрытием расплавом донных сопел. При этом предварительный нагрев шихты осуществляютпутем подачи 100 л/мин нефти и220 нм /мин кислорода в течение 13 мин.зЧерез 350 плавок огнеупорное днищеконвертора должно заменяться.П р и м е р 3 (сравнительный).Повторяют пример 1, однако после покрытия расплавом донных сопел вдува"ют сначала 250 нм /мин кислорода вэоболочке пропана в количестве ЗХ отобъема кислорода. Через 3 мин посленачала вдувания кислорода в оболочкепропана через два донных сопла вдувают 400 кг/мин измельченного кокса припомощи азота в качестве газа-носителя, а по остальным соплам вдувают5300 нм /мин кислородаПодачу коксаосуществляют в течение 15 мин, Приэтом через 420 плавок огнеупорноеднище конвертора должно заменяться,Сравнение результатов примеров1-3 свидетельствует о том, что увеличение стойкости днища достигаетсятолько в том случае, если твердыйуглеродсодержащий материал подаютнепосредственно после покрытия расплавом донных сопел.Формула из обретенияСпос об пол уче ния стали в конверФторе с донным дутьем, включающий загрузку в конвертор скрала, предварительный его нагрев вдуванием черезфурмы снизу в слой скрапа кислородаи углеродсодержащего топлива, взятыхв стехиометрическом соотношении, егоплавление и последующий передел расплава пОсредством подачи кислородасннзу, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения производительности агрегата за счет увеличения стойкости днища и снижения простоев, непосредственно после покрытия донных фурм расплавом через фурмы подают твердый углеродсодержащийматериал,