Способ получения слитка стали

(088.8) и др. Пути усливки стали. М шенс 1963 и ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Запорожский индустриальный институт и Запорожский электрометаллур гический завод "Днепроспецсталь" им.А.Н,Кузьмина(56) Ефимов В. А. овертвования разс,142.Черная металлург я. -Бюл. НТИ, 984, Р 21, с.36.54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА СТАЛИ 57) Изобретение относится к черной еталлургии и может быть использовао при разливке сплавов в изложницы,Цель изобретения - повышение качества поверхности слитка. Способ разливки стали включает термическую дегидратацию изложницы и введение в ееполость красителя, Затем изложницунаполняют расплавом, регулируя скорость наполнения, кристаллизацию расплава под слоем теплоизолятора, стрипперование слитка, Краситель - гидратизированный аэрозоль электролизногопроизводства алюминия - вводят в количестве 0,5 - 1,1 л на 1 т стали,при этом плотность его составляет1,3-1,7 г/см. Способ обладает целымрядом преимуществ по сравнению с известными способами, в том числе предотвращает приваривание слитков кизложницам, позволяет создать безотходную технологию электролизного производства алюминия. 1 табл.1323210 цу Изобретение относится к черной металлургии и может бьть использовано при разливке сплавов в изложницы.Целью изобретения является повышение качества поверхности слитка. 5П р и м е р, Разливку расплава коррозионно-стойкой стали ОЯХ 18 Н 107, ОЯХ 18 Т, 1 ОХ 17 Н 13 М 2 Т в слитки массой 11,0-14,7 т осуществляли следующим образом.Перед установкой на поддоны изложницы, нагретые на газовых горелках в пределах 100-200 С, зачищали от скрапа, полость изложниц прсдували сжатым воздухом для удаления инород 15 ных материалов, в полость дегидратизированых таким способом изложниц вводили методом пульверизация гидратизированную аэрозоль электролизпого производства алюминия, утилиэированную в вентиляционных установках, плотностью 1,3-1,7 г/см в количестве 0,5-1,1 л нат стали Растворитель красителя (техническая вода) при темО пературе стенок изложниц 100-200 С испарялся, а наполнитель красителя (утилизированная аэрозоль электролизного производства алюминия) па рабочей поверхности удерживался без осыпания, сколов и трешин во время транспортировки изложниц к поддонам, установки на поддоны и траиспо 1 тировки на железнодорожных платформах в разливочный пролет для наполнения их полости расплавом стали. За 1-5 мин до35 начала разливки расплава в полость изложниц вводили шлакообразную смесь в количестве 3-4 кг на 1 т стали; в начале сифонного наполнения полости изложниц расплавом сталя при температуре расплава стали в разливочном ковше 1540-1570 С шиберный затвор разливочного ковша перемещали на 25-30 отн.Е диаметра разливочного такана для уменьшения линейной скорости наполнения, после уточнения параметров разливки стали линейную скосифонпого наполнения полости изложниц увеличивали до оптимального50 значения перемещая шибер разливочного ковша в соответствующее положение; в период сифонного иапо.пнения полости изложниц расплавом стали пиротехпический эффект, пылегазовыделение и появление запаха не имели места, теплоизоляционный слой наполнителя красителя (утилизированная аэрозоль электролизного производства алюминия) прочно удерживался на рабочей поверхности стенок изложниц без осыпаний, сколов и трещин; на уровне головной части слитка стали линейную скорость наполнения изложниц уменьшали, в полость изложниц (прибыльную надставку) вводили теплоизолирующую смесь в количестве 2-3 кг на 1 т стали; после кристаллизации расплава стали в полости изложниц стали стрипперовали, изложницы охлаждали до 120-220 С, очищали от остатков огнеупоров и скрапа, продували сжатым воздухом для удаления инородных материалов, в полость изложниц при 100-200 С вновь вводили гидролизованную аэрозоль электролизного производства алюминия плотностью 1,3-1,7 г/см в количестве 0,5-1,1 кг на 1 т стали, после чего изложницы при 00-200 С устанавливали на поддоны и транспортировали для осуществления разливки стали очередной плавки.Визуальный контроль и лабораторные испытания подтвердили, что при оптимальной температуре расплава стали в разливочном ковше и оптимальной линейной скорости сифонного наполнения изложниц расплавом стали на поверхности слитков и проката слитков стали отсутствуют дефекты типа "подво- роты плена и другие.Аналогично провели сифонную разливку расплава коррозионно-стойкой стали 08-12 Х 18 Н 10 Т, 08-10 Х 17 Н 13 М 2 Т, 08 Х 18 Т 1 в слитки массой 11,0-14,7 т, осуществляли ввоц в полость дегидраотизированных при 100-200 С изложниц красителя рабочей .поверхности стенок изложниц в виде гидратизированной аэрозоли электролизного производства алюминия плотностью 1,2; 1,3; 1,5;1,7; 1,8 г/см в количестве 0,4; 0,5;0,8; 1,1; 1,2 л на 1 т стали, Температура расплава стали в разливочном ковше была 1540-1570 С. Провели также разливку расплава тех же сталей по способу-прототипу.Данные результатов испытаний способов разливки стали внесены в табли1323210 Составитель И.ЖуринаТехред Л. Кран:ук Редактор Н,Горват Корректор .Зимокосов Заказ 2901 /11 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по депам изобретений и открытий 113035, 11 осква 1(-35, Раушская наб., д. 4/5пронзвопспеццо-полиграфическое предприятие,г.ужгород, ул.Проектная, 4. Из данных таблицы видно, что введением в полость термически дегидратизированных изложниц красителя в виде гидратизированной аэрозоли электролизного производства алюминия 5 плотностью 1,3-1,7 г/см в количест-3ве 0,5-1,1 л на 1 т стали обеспечивается достаточно прочное удержание слоя неметаллического наполнителя красителя на металлической подложке - 1 О рабочей поверхности стенок изложниц - создание теплоизоляционного слоя оптимальной толщины, что предотвращает образование хрупкой металлизированной корки на поверхности расплава 15 стали в начальной стадии кристаллизации расплава в полости контакта с теплоизоляционьым слоем, проникновение корки тугоплавких окислов вторичного окисления металлов с поверхности 20 в объем расплава стали и устраняет причину образования несплошности и рельефности поверхности слитка стали (дефектов поверхности) при оптимальной температуре расплава стали в раз-ливочном ковше и оптимальной линейной скорости наполнения полости изложниц расплавом стали, т,е. улучшает качество поверхности слитков стали в предлагаемом способе разливки стали по сравнению со способом-прототипом.Предлагаемый способ получения стали улучшает качество поверхности слитков стали, что позволяет уменьшить потери годной стали в виде обре 35 6зи и стружки; уменьшает удельный расход чугуна при разливе стали в результате увеличения длительности безаварийной эксплуатации изложниц; предотвращает химическое взаимодействие теплоизоляционного слоя с расплавомстали; позволяет создать безотходнуютехнологию электролизного производства алюминия; улучшает экологиюокружающей среды и водного бассейнав результате уменьшения и предотвращения выброса химически свободныхфторидов; предотвращает привариваниеслитков к изложницам при температурерасплава стали в разливочном ковше впределах 1560-1605 С; улучшает условиятруда разливщиков стали,Формула изобретения Способ получения слитка стали, включающий термическую дегидратацию изложниц и введение красителя в полость изложницы, наполнение ее расплавом и регулирование скорости подачи расплава с последующей кристаллизацией под слоем теплоизолятора, стрипперование слитков, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка, в качестве красителя вводят гидратизированный аэрозоль электролизного производства алюминия плотностью 1,3- 1,7 г/см в количестве 0,5-1,1 л на 1 т стали.