Способ раскисления стали в ковше

(21 (22 048/31-02,85 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ вторсномм свиДЕтепьСтв(71) Днепродзержинский индустриальный институт им, М,И,Арсеничева (72) Й,И,Чуб, Е,М,Кривко, И,П,Рогаче Б,Ф,Величко, И,И,Люборец, А,Н,Овчарук С,С,Бродский С,Г,Грищенко В,П,Сонин, В,В,Завгородний и В,И,Марченко(53) 669, 183, 21 8,554 (088, 8) (56) Пути использования марганец- содержащих отходов, образующихся при выплавке марганецевых сплавов на заводах ферросплавов. Тезисы докладов Всесоюзного научно-технического семинара, ВДНХ СССР, павильон "Металлургия" М август, 1983, с, 20-21,Щастный П,М, и др, Раскисление низколегированных сталей ферросплава ми полностью в ковше, - Сталь, 1972, В 7, 654.(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛИ В КОВШЕ(57) Изобретение относится к .чернойметаллургии, в частности к технологиираскисления - рафинирования стали вковше в период выпуска стали иэ сталеплавильного агрегата, Цель изобретения - улучшение качества стали иповышение экономии марганцевых ферросплавов, Ферросплавы содержащиелегирующую смесь силикомарганца иферромарганца, вводят в ковш по ходувыпуска плавки, В качестве легирующей смеси используют смесь отсевовшлака от производства силикомарганцафракции до 5,0 мм и некондиционноймелочи марганцевых ферросплавов фракции до 5,0 мм при их соотношении 1-3и в количестве 0,4-8,0 кг/т стали,Легирующую смесь вводят после присадки 2/3-3/4 ферросплавов, совмещаяприсадку смеси с одновременным вводом последних порций ферросплавов походу заполнения ковша сталью до уровня 1/2-2/3 его высоты, 1 э,п, ф-лы,1 табл, 1321754Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретнее кспособам раскисления-рафинированиястали в сталераэливочном ковше во время выпуска металла из сталеплавильного агрегата,Цель изобретения - улучшение качества стали и повышение экономиимарганцевых ферросплавов,Согласно способу раскисления стали в ковше, включающему введение Ферросплавов, содержащих легирующуюсмесь силикомарганца и ферромарганца,в ковш по ходу выпуска плавки, в качестве легирующей смеси используютсмесь отсевов шлака от производствасиликомарганца фракции до 50 мм инекондиционной мелочи марганцевыхферросплавов фракции до -5,0 мм приих соотношении 1-3 и в количестве0,4-8,0 кг/т стали,Легирующую смесь вводят после при.садки 2/3-3/4 ферросплавов, совмещаяприсадку смеси с одновременным вво,цом последних порций ферросплавовпо ходу заполнения ковша сталью доуровня 1/2-2/3 его высоты, легирующую смесь отсевов шлака от производства силикомарганца фракции 0-5 мм 30вместе с некондиционной мелочью марганцевых ферросплавон при соотношении в пределах 1-3 в количестве 0,48 кг/т стали, присаживая под истекающую струю металла в ковш после присадки 2/2 - 3/4 необходимого количества ферросплавов и легирующих материалов, совмещая присадку смеси спараллельным вводом последних порцийферросплавов и легирующих по ходу 40заполнения ковша металлом до уровня1/2-2/3 его высоты,Применяемые материалы в составелегирующей смеси, используемой согласно предлагаемому способу, предстанляют собой отсев шлака силикомарганца - продукта дробления, рассена по Фракциям шлака силикомарганцаи некондиционную мелочь марганцевыхферросплавов, При этом отсев шлакасиликомарганца Ф до 5 мм, содержит, 7: корольки и частички марган -цевых сплавов 5 - 15; Мп 70-72; 81 1317; Р 0,4-0,5) С 2,1-2,3, 1 Плаковаячасть отсенов содержит, 7,: Мп 16-20;810 45-50; СаО 10-13; МдО 3-4; М 05-6; Р 0,05-0,06; Иа О 0,5 - 1,5; Е О 2-3,Некондиционная мьлочь марганиеныхферроепланон Й цо 5 мм образуется н результате дробления и сортировкистандартных марганцевых ферросплавов,а значит, химический состав ее идентичен исходным ферросплавам (например, силикомарганцу, ферромарганцуили их смеси) .Предлагаемый способ раскислениястали в ковше опробован при выплавке стали 3 пс в 250-тонных. кислородных конвертерах, Применяемую легирующую смесь готовят путем механического смешения сухих компонентов (призаданном соотношении), Затем полученный материал загружают в бункерыдля раскислителей (в составе оборудования для конвертеров). Из нихв период слива металла (достигшегозаданных технологических параметров:химсостава и температуры) в сталеразливочный ковш под струю металлаприсаживают смесь для легирования(0,4-0,8 кг/т) после присадки угля(антрацит для науглероживания металла с углерода 005-0,087 до 0,140,22 Ж ) и 2/3-3/4 необходимого количества силикомарганца, Причем, присацку смеси совмещают с параллельнымвводом последних порций силикомарганца по ходу заполнения ковша металломдо уровня 1/2 - 2/3 его высоты,Результаты опробования предлагаемого способа приведены в таблице,Наилучшие результаты достигаютсяпри использовании вариантов 2 и Э:достигается максимальное снижениехимнеоднородности стали по содержанию марганца (0,03-0,017) и содержания серы в готовой стали (0,03 -О, 00363) .При оптимальных расходах смесидля раскисления - легирования стали0,4-8,0 кг/т достигается повышениезкономии марганцевых ферросплавовна 0,2-4,5 кг/т стали,Улучшение качества стали, выраженное в снижении химической неоднородности и снижении содержания серы,объясняется оптимальной фракцией,используемой в легирующей смеси, параметрами расхода присадки в ковши наличием н составе одного компонента (некондиционной мелочи марганцевых ферросинннон) извести (0,4-5 Ж),"Это позноляет н отличие от известного способа постичь быстрого (2050 с) расиланнния и равномерногоусвоения ие 1 аи л 1 легирующих элемен.тон (Мп, 811, и е ягчонательно, сни 1327жения противоположных уровней химической неоднородности стали в ковше иповьппения рафинирующей способностиС последним показателем связано снижение содержания серы, что объясняется ускорением образования окисловмарганца в присутствии извести, атакже гидродинамическими и температурными условиями, более полно используемыми в данном случае. 10Повьппение экономии марганцевыхсплаво в достигает ся, в о сно вном, засчет оптимальных параметров проведения способа с учетом используемойпри этом смеси для раскисления-легирования стали и стоимости затрат,Основными составляющими этого показателя являются существенная разницав стоимости затрат на раскисление всравнении с известным способом и сни жение угара легирующих элементов, вчастности, марганца (на 2-37), которого к моменту попадания в ковш конвертерого окисленного шлака значительно меньше в виде ферросплавов на 25верхних уровнях металла, чем этонаблюдается при осуществлении известного способа,указанные технологические параметры являются оптимальными, Более ранний ввод легирующей смеси (пример 1)с учетом изменения соотношения компонентов и времени конца ввода снижаетпоказатели достигаемого эффекта, Этообъясняется комплексом изменений технологических параметров и, в частности, наиболее проявляющегося ухудшения перемешивания металла в верхних уровнях ковша, что соответствует снижениею гидродинамического потен циала массы второй половины сливаемого металла из конвертера, Более поздний ввод используемых материалов 54 4(пример 5) приводит к снижению эффекта, так как лри этом повышается хими. ческая .неоднородность стали по содержанию марганца, повьппается содержание серы в сталИ, снижается экономия марганцевых сплавов, Это объясняется несвоевременным расплавлением и усвоением раскисляющих и легирующих материалов, а следовательно, повьппенным угаром легирующих элементов (марганца - в условиях покрытия в ковше последних порций металла с нерастворившимися частицами ферросплавов и легирующей смеси конвертерным окисленным шлаком), В этих условиях снижается существенно эффект рафинирования,Формула изобретения1, Способ раскисления стали в ков. ше, включающий введение ферросплавов в ковш по ходу выпуска плавки, содержащие легирующую емесь силикомарганца и ферромарганца, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества стали и повьппения экономии марганцевых ферросплавов в качестве легирующей смеси используют смесь отсевов шлака от производства силикомарганца фракции до 5,0 мм и некондиционной мелочи марганцевых ферросплавов франкции до 5,0 мм при их соотношении 1-3 и в количестве 0,4-8,0 кг/т стали,2, Способ по и,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что легирующую смесь вводят после присадки 2/3-3/4 ферросплавов, совмещая присадку смеси с одновременным вводом последних порций ферросплавов по ходу заполнения ковша сталью до уровня 1/2-2/3 его высоты.(отсев шлака/мелочь Мпсплавов) араметры ввода смеси осле присадки силнко особ проденнианки порианту арг ет вше бс/Э части до урвысоты металла.овше 5/8,0019 г(Э части до у1/2 высопа метв ковше 75,03 37 5/62 р 5 7/10 частя до уро7/12 высоты металлв ковше 0,0036 рО Э/4 части до уровня2/Э высоты металлав ковше 4 29 51 4(5 части до уровняЭ/4 высоты металла 0,3 О, 001 0,06 ше вестный Повышение содернания рассеры на Ор 0015 Х оданастени Снинениехода силиймарганцаОр 9 кг/т ковш под струюсливаемого метахи Составитель А,МинаеРедактор Н.Егорова Техред Л, Олийнык Корректор Г,Ре 1 петник ж 549 Подписнного комитета СССРний и открытий ака аушская наб д зводственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, уп, Проектна 2724/19ВНИИПИ Гопо дела113035,Тир ударстве изобрет осква, )КСннаени хнмнеод нородно сти по дерзаннш Нп менд верхним нианими вмиение эко мян марганце"вых Ферросплавов еависимости от схода легирую" й.смеси, кг/т