Способ внепечной обработки стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 9) (И) 0 А 21 С 7/064 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ате непечные спостали. Киев:ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ(57) Изобретение относится к областиметаллургии, конкретнее к внепечнойобработке жидкого металла в ковшешлакообраэующими смесями. Цель изобретения - улучшение качества стализа счет уменьшения длины неметаллических включений в виде строчек оксидов. При заполнении ковша металломна 1/4 его объема вводят смесь доломитизированной извести и обработанного шлака ЭШП при соотношении 1:(0,41,5) и в количестве 5-10 кг на тоннуметалла. При этих режимах обработкистали длина строчек оксидов не превышает 0,7 мм. 1 табл.1 132Изобретение относится к металлургии, конкретно к способам производства стали с использованием методоввнепечной обработки жидкого металлав ковше шлакообразующей смесью.Цель изобретения - улучшение качества стали за счет уменьшения длинынеметаллических включений в виде строчек оксидов,Способ осуществляют сяедующим образом.Доломитизированная известь имеетв своем составе 15-257 окиси магния,что способствует ускорению растворения извести и образованию жидкоподвижного шлака. Кроме того, улучшениюжидкотекучести шлака способствует использованию конечного шлака электрошлакового переплава, основными компонентами которого являются разжижители - фторид кальция (65-55%) и глинозем (20-ЗОЕ). Быстрому формированиюжидкоподвижного шлака в ковше при выпуске плавки способствует также тообстоятельство, что глинозем и фторидкальция в смеси находяться в сплавленном виде. Таким образом, при вво-,де в ковш во время наполнения его металлом смесь быстро растворяется иобразует жидкоподвижный шпак, обладающий высокой реактивной способностью по отношению к металлу, созда. -ются благоприятиые условия с кинетической точки зрения для взаимодействия содержащейся в металле серы скомпонентами шлака. В результате этого уменьшается содержание серы в металле и неметаллических включений ввиде сульфидов, длина неметаллических включений в виде строчек оксидов,улучшается макроструктура стали, следовательно, и качество. Посколькуфторид кальция и глинозем вносятсяв смесь в виде конечного шлака электрошлакового переплава, который представляет собой отходы производства,ликвидируются затраты дефицитных материалов, которыми являются плавиковый шпат - источник фторида кальцияи глинозем. Благодаря этому снижается стонмостьвнепечной обработкистали,В приведенных примерах используютдоломитизированную известь следующего состава, 7: СаО 66-77, А 10 З 1,МдО 15-25, ДО 3.Конечный шлак электрошлакового переплава, имеет следующий состав вО6-8, СаГ 60-65, А 1022-25, Мя 00,5810 5 ь 83580 35 40 45 50 55 1 О 15 20 25 2Указанные материалы цробят до фракции не более 30 мм и смешивают. Смесь имеет следующий состав,7: СаО 34-55, СаР 18-34, А 1 О 6-13, МяО 7-17, 810 4.Испытания проводят в 400-тонной качающейся печи при выпуске металла в сталеразливочный ковш.Для определения оптимального соотношения доломитизированной извести и отработанного шлака ЭШП приготавливают смеси с различным их соотношением в пределах 1: (0,3-1,6), при этом расход смеси изменяют в пределах 4- 11 кг/т стали, Для сравнения приготавливают смесь, содержащую,7: известь 56, глинозем 16, плавиковый шпат 16, окись магния 6 и кремнезем 6. Смеси вводят в сталеразливочный. ковш при заполнении его объема металлом на 1/4. На опытных плавках отби" рают пробы из готовых рельсов для определения в них неметаллических включений в виде строчек оксидов.Результаты испытаний представлены в таблице. На основании испытаний установлено, что оптимальное соотношение доломитизированной извести и отработанного шлака ЭШП с точки зрения уменьшения длины строчек оксидов в рельсахсоставляет 1:(0,4-1,5) при расходесмеси 5-10 кг/т стали, при этих режимах обработки стали длина строчеквключений не превышает 0,7 мм. Прииспользовании известной смеси длинастрочек составляет 3,4 мм,Формула изобретения Способ внепечной обработки стали, включающий выпуск металла в ковш и ввод в него во время выпуска шлакообразующих материалов, содержащих известь, глинозем, плавиковый шпат, окись магния, о т л и ч а ю щ и й с я темф что, с целью улучшения качества стали за счет уменьшения длины неметаллических включений в виде строчек оксидов в качестве материала, содержащего известь и окись магния, используют доломитиэированную известь, а в качестве материала, содержащего плавиковый шпат и глинозем, - отработанный шлак электровлакового переплава при нх весовом соотношении 1:(0,4- 1,50) и в количестве 5-10 кг их смеси на 1 т отрабатываемого металла.1323580 Смесь Раскодсмеси,кг/т Максимальная Весовое отношениедоломитизированнойизвести и отработанного шпака ЭШП длина строчекоксидов, мм 2,0 1 1:0,3 2 1:0,3 3 1:0,3 4 1:0,3 5 1:0,3 6 1:0,4 7 1:0,4 8 1:0,4 9 1:0,4 10 1:0,4 11 1:0,95 12 1:0,95 2,1 2,1 1,8 10 1,7 1,4 0,6 0,5 0,7 10 1,3 1,8 0,5 13 1:0,95 0,5 7,5 10 0,5 14 1: 0,95 15 1 ф 0,95 1,8 2,5 1: 1,50 1: 1,50 16 17 1: 1,50 0,6 18 0,6 10 1: 1,50 1:1,60 1: 1,60 1: 1,60 1: 1,60 1: 1,60 Известное 19 2,2 20 2,6 21 2,2 22 2,1 10 23 2,3 24 3,4 25 БПИИПИ Заказ 2933/30 Тираж 549 Подписное Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4