Способ горячей прокатки полосовой стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) 111)(51)4 В 21 В 1/26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Московский институт стали исплавов(56) Авторское свидетельство СССРВ 1072931, кл. В 21 В 1/26, 1984.Авторское свидетельство СССРУ 929254, кл. В 21 В 1/26, 1980.(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к областиметаллургии и может быть использованопри производстве толстых горячекатанных полос преимущественно из непрерывно-литых слябов. Цель изобретения -улучшение проработки центральныхслоев раската и обеспечение возможности многократного чередования прокатки в калиброванных и гладких валках в одной черновой реверсивной клети, В процессе черновой прокатки сляба на входе в очаг деформации раскатохлаждают по зонам вдоль направленияпрокатки на глубину до 15-207 толщиныраската. При этом прокатку в реверсивной клети осуществляют с многократным чередованием проходов в валках скольцевыми выступами и в гладких валках. Во время прокатки в валках скольцевыми выступами кольца устанавливают напротив подстуженных зон, апри прокатке в гладких валках кольцаразводят на ширину, превьппающую максимальную ширину прокатываемой полосы.Улучшение проработки центральныхслоев раската достигается многократным чередованием прокатки в калиброванных и гладких валках. При этомвследствие использования перемещениякольцевых выступов. вдоль оси валковулучшение качества готового прокатаобеспечивается прокаткой в одной реверсивной клети, что снижает капитальные и эксплуатационные затраты.1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к металлургии и может быть использовано припроизводстве толстых горячекатаныхполос преимущественно из непрерывно-литых слябов.Цель изобретения - улучшение проработки центральных слоев раската иобеспечение возможности многократного чередования прокатки в калиброванных и гладкйх валках в,одной черновой реверсивной клети.На фиг, 1 приведена схема прокатки в валках с кольцевыми выступами;на фиг. 2 - то же, с гладкой бочкой.Способ горячей прокатки полосовойстали осуществляют следующим образом.В реверсивной двухвалковой клети,оборудованной верхним 1 и нижним 2валками с гладкой бочкой, кольцевымивыступами 3, установленными на упомянутых валках и снабженными механизмами их перемещения вдоль осивалков (механизмы перемещения колецне показаны), а также узлами подстуживания раската (не показаны) по зонам4 перед входом в очаг деформации,ориентированными вдоль направленияпрокатки осуществляют черновую горячую прокатку полосовой стали - раската 5 из непрерывного сляба. Пунктиром6 на чертеже изображено исходное сечение раската 5 перед соответствующим проходом,В процессе горячей прокатки непрерывно-литого сляба в полосовой прокатна входе в очаг деформации на горячийраскат 5 подают охладитель (воду иливодовоздушную эмульсию) по зонам,расположенным по ширине раската на расстоянии друг от друга вдоль направления прокатки. Предпочтительно сверхураската формируют две подслуженныезоны, снизу одну. При этом осушествляют местное подстуживание зон 4 сечения раската на глубину до 15-207.толщины раската. Подачу охладителяна металл прекращают непосредственноперед входом в очаг деформации, итут же осуществляьэт деформацию гтеталла. При этом чередуют проход в валках 1 и 2 с кольцевыми выступами 3 спроходом в валках 1 и 2 без колец.Кольца 3 предварительно перед соответствующим проходом устанавливаютнапротив подстуженных зон 4, а послепрохода разводят их по краям бочеквалков 1 и 2 на ширину, превышающуюмаксимальную ширину полос, и осуществляют деформацию раската 5 в валкахс гладкой бочкой. Таким образом,чередуют деформацию раската в валках5с кольцевыми выступами с его деформацией в гладких валках в одной итой же,реверсивной двухвалковойклети,Предпочтительная область применения предлагаемого способа - черноваяпрокатки непрерывно-литых слябов натолстолистовом стане .при исходныхтолщинах 280-315 мм и выше. Способможет быть также эффективно примененв черновой группе 3/4 непрерывныхширокополосовых станок горячей прокатки в реверсивный двухвалковойклети.При реализации способа используюткалибровочные по наружной поверхности кольца 3 с соответствующими переходами, исключающими закат металлапри последующем после прокатки в валках с кольцами прохоце. По внутрен=ней поверхности кольца имеют цилиндрическую поверхность. Ширина колец 3примерно равна или несколько шире ширины зон 4 подстуживания. Механизмперемещения колец 3 вдоль бочки вал 30ков 1 и 2 выполнен например, в видетелескопических цилиндров с соответствующими тягами, установленных вугловых частях подушек валков.Эффективность применения предлагаемого способа определяют, исследуяЗ 5 влияние чередования прокатки в валкахс кольцами и прокатки в валках с гладкой бочкой на интенсивность проработки структуры прокатываемого металла,В лабораторных условиях прокатывают образцы из модельного материала(свинцово-сульмянистого сплава 972 РЬ +ЗБ БЬ).условия проведения эксперимента обеспечиваат выполнение принциповфизического и геометрчческого подобия процессу прокатки. углеродистых инизколегированных сталей на толстолис"товых станах. Размеры поперечного сечения исходных образцов составляютН х Вр = 60 х 150 мм. Наличие подстуженных в поверхностчых слоях образцов моделируют вставками из отожженной меди добиваясь при этом соотношения значений показателя сопротив 55 ления плаатическому деформированиюматериала образцов и материала вставок, характерных для локального подстуживания горячего металла на 200400 С, 3 13Прокатку осуществляют на двухвалковом стане с диаметром валков 150 мм. Суммарная степень деформации образцов составляет 662. Деформирующее действие колец имитируют специальными прокладками, размещенными между образцом и валками. Размеры поперечного сечения прокладок составляют, мм: высота 15, ширина у основания 15, ширина у вершины 10В качестве показателя проработки структуры используют отношение амплитуды искажения продольно-поперечной плоскости симметрии образца к его исходной высоте, характеризующее степень развитости сдвиговых деформаций, способствующих заварке внутренних дефектов и интенсивной проработке структуры прокатываемого металла.Опытные данные свидетельствуют о том, что предлагаемый способ обеспечивает примерно в 4 раза более интенсивную проработку центральных слоев раската, по сравнению с известным способом без многократного чередования прокатки в калиброванных и гладких валках.Таким образом, применение предлагаемого способа горячей прокатки полосовой стали позволяет повысить степень проработки структуры раската, получить плотную макроструктуру в его осевой зоне и повысить на этой основе качество готового проката. За счет прокатки в одной реверсивной клети,28011вместо двух по известному способу, снижаются капитальные и эксплуатационные затраты.Формула изобретения1, Способ горячей прокатки полосовой стали, включающий подстуживаниераската между черновыми проходами наглубину до 15-207. толщины раската взонах, ориентированных вдоль направления прокатки и чередующихся с зонами неподстуженного металла, прокаткув валках, снабженных кольцевыми выстулами, которые расположены противзон подстуживания, и последующуюпрокатку в гладких валках, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения проработки центральных слоев раската, прокатку в валках, снабженных кольцевыми выступами, многократно чередуют с прокаткой в валкахс гладкой бочкой,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности многократного чере"дования прокатки в калиброванных игладких валках в одной черновой реверсивной клети, прокатку в клетиосуществляют с использованием перемещения кольцевых выступов вдоль осивалков, обеспечивая их разведение припрокатке в гладких валках на,ширину,превышающую максимальную ширину про 35катываемых полос,1328011 г.г дактор Н, Лазаренк аказ 3427/11 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород Проектная, 4 ИИПИ Г по дел 35, Мо Составитель В. ПавленкоТехред А.Кравчук Корректор А. Тя Тираж 480 Подписноударственного комитета СССРизобретений и открытийва, Ж, Раушская наб д. 4/5