Установка для химико-термической обработки

693116 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 55 С 23 С 8/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКО л(71) Головное специальное конструкторскотехнологическое бюро краностроения Производственного объединения "Автокран"(56) Веселов В.П., Калинин А,Т, Газовая цементация осветительным керосином в шахтных и методических печах, -Химико-термическая обработка деталей вавтотракторостроении.М., 1954, с. 54-76.,Авторское свидетельство СССРМ 739322, кл, Е 27 В 5/16, 1976,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧСКОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к химико-термической обработке металлов. Цель изобретения - повышение качества и интенсификации химико-термической обработки путем полного термического разложения карбюризатора. Установка содержит камеру 1 с крышкой 4, имеющей канал 5, в котором установлен узел подачи карбюризатора, выполненный в виде комбинированного змеевика 6 с переменным шагом витков спирали в его нижней и верхней частях с соотношением 2:1. Верхняя часть 7 змеевика 6, состоящая из сплошных витков, смонтирована в медной обечайке, Изобретение позволяет сэкономить карбюризатор, а также электроэнергию за счет испольэова- я ния для нагрева карбюризатора тепла нагретого газа, 1 з,п, ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к химико термической обработке металлов, а конкретно к устройствам для цементации сталей в газовых среда;, и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, приборостроении.Цель изобретения - повышение качества обработки и интенсификации процесса путем полного термического разложения кидкого карбюри затора,На фиг.1 представлена установка для химико-термической обработки, общий вид; на фиг,2 - узел на фиг,1,Установка содержит теплоизоляционную камеру 1, в которой оасположены нагреватель 2 и муфель 3, Теплоизоляционная камера 1 герметично закрывается крышкой 4, имеющей канал 5, в котором концентрично установлен узел подачи карбюризатора, выполненный в виде комбинированного змеевика 6 с переменным шагом витков спирали в его нижней и верхней частях с соотношением 2:1.Верхняя часть 7 змеевика 6, состоящая из сплошных витков, смонтирована в обечайке 8 из высокотеплопроводного материала, например меди, Одним концом змеевик 6 соединен с патрубком трубопровода 9, обратным клапаном 10 и баком 11 для керосина, а другим концом выходит в теплоизоляционную камеру 1, Место расположения комбинированного змеевика 6 в канале 5 крышки 4 можно изменять в пределах высоты затвора,Установка работает следующим образом.Деталь размещается внутри теплоизоляционной камеры 1. Затем последняя герметично закрывается крышкой 4 и включается нагреватель 2. При достижении в камере 1 заданной температуры 920 С) иэ бачка 11 через трубопровод 9 и обратный клапан 10 в комбинированный змеевик 6 самотеком начинает подаваться карбюризатор. В верхней части 7 змеевика 6, имеющей сплошные витки, карбюризатор предварительно подогревается до 500 С, при этом происходит его предварительное неполное термическое разложение вследствие низкой температуры. Постоянство температуры 500 С) при нагреве карбюризатора в верхней части 7 змеевика 6, имеющей сплошные витки, поддерживается обечайкой 8, изготовленной из меди, в которой смонтирована верхняя часть 7 змеевика 6. Затем продукты разложения со значительной скоростью, обусловленной повышением давления при разложении, подаются в нижнюю часть 13 змеевика 6. в которой последний виток спирали имеет10 35 температуру 900 С, В нижней части 12 змеевика 6, имеющий увеличенный шаг витковспирали, карбюризатор полностью разлагается на атомарный углерод, Подготовленный таким образом карбюриэатор попадаетв рабочее пространство теплоизоляционной камеры 1 и образует активную насыщающую атмосферу, где:. происходит науглероживание деталей.Змеевик той же длины, что и комбинированный, но только со сплошными витками с шагом 10, в работе показывает отрицательные результаты.У змеевика со сплошными витками, помещенного в нагретый канал затвора, верхние витки находятся в температурном поясе, равном 500 С, а нижний виток - в поясе, равном 900 С, Карбюриэатор, перемещаясь по змеевику. нагревается от 500 до 900 С, В результате нагрева он превращается из жидкого в газообразное состояние. При превращении карбюриэатора в газообразное состоянйе на выходе змеевика происходит резкое повышение давления с последующим увеличением кинетической скорости, Из-за границы температур в змеевике возникает резкое давление и скорость газов, в результате этого происходит детонация газов, сопровождающаяся обратным ударом, при котором прекращается подачакарбюриэатора и нарушается процесс химико-термической обработки.Если же змеевик выполнить с увеличенным шагом витков, а именно ЗО и больше,то предварительно термического разложения карбюриэатора не будет, В этом случае происходит обычный процесс цементации с выделением сажи, копоти и смолистых ве.цеств.Использование предлагаемой установки для химико-термической обработки позволяет интенсифицировать процесс химико-термической обработки деталей в 1,5 раза, повысить качество обработки, агакже сэкономить сырьевые ресурсы в частности, карбюризатор) эа счет сокращения технологического времени и электроэнергию за счет использования для нагрева карбюриэатора тепла нагретых газов. 50 Формула изобретения1, Установка для химико-термическойобработки, содержащая теплоизоляционную камеру с коышкой с выполненным в ней каналом и расположенные в камере нагре ватель и муфель, узел подачи карбюризатора в виде размещенного в канале крышки патрубка, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и интенсификации химико-термической обработки путем полного термического разложения харбю1693116 2, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что обечайка выполнена из меди,Составитель Ю.Усатый ехред М.Моргенталректор В,Гирняк Редактор Н.Яцо Заказ 4054 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж; Раушская наб., 4/5 оизводственно.издательский комбинат "Патент", г. Ужго, Гагарина, 101 ризатора, узел подачи карбюризатора выполнен в виде установленной в канале крышки обечайки из высокотеплопроводного материала с коаксиально размещенным в ней и соединенным с патрубком комбинированным змеевиком с переменным шагом витков спирали, при этом верхняя часть змеевика выполнена с шагом навивки, равным диаметру трубки змеевика, и расположена в обечайке, а нижняя часть -судвоенным шагом витков и расположена вне обечайки.5