Состав для борирования отливок из стали

(71) Камское обьединениебольшегрузных автомобил(56) Авторское свидетелМ 755890, кл. С 23 С 8/7 о СССР980. носится к химико-тери может быть применеффузион но-активного форм, преимущественых, с целью получения рхности стальных отлиИзобретение о мической обработк но в качестве ди покрытия литейных но песчано-глинисизносостойкой поввок. О СУДА Р СТ 8 Е ННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ Цель изобретения - повышение термостойкости покрытия и улучшение его качества за счет снижения шероховатости поверхности и повышения однородности диффузионного слоя.В состав, включающий карбид бора, фтористый натрий, наполнитель и связующее вещество, для получения термостойкого диффузионно-активного покрытия литейных форм и улучшения качества упрочненной поверхности отливок, в качестве наполнителя используют высокоогнеупорный материал - цирконовый концентрат, а в качестве связующего - пульвербакелит при следующем соотношении компонентов,с о.(54) СОСТАВ ДЛВОК ИЗ СТАЛИ(57) Изобретение относится к составу для борирования стальных отливок. Цель изобретения - повышение термостойкости покрытия и улучшение его качества за счет снижения шероховатости поверхности и повышения однородности диффузионного слоя. Состав содержит следующие компоненты, мас,: карбид бора 10 - 20; фтористый натрий 2 - 5; ортосиликат циркония 65 - 80; пульвербэкелит 5 - 10, Это позволяет в несколько раз повысить качество покрытия, 1 табл. Карбид бора 10 - 20 Фтористый натрий 2 - 5 Цирконовый концентрат 65-80 Пульвербакелит 5 - 10 "Функциональное назначение вводимых компонентов,Ортосиликат циркония (ЕгЯ 04) - компонент, входящий в состав покрытия в качестве наполнителя, является высокоогнеупорным (Ь = 2430 - 2450 С) и инертным по отношению к металлам (в том числе к железу) и их окислам, В связи с тем, что цирконовый концентрат не участвует в металлотермической реакции, объектом защиты является состав для борирования, а не для бороциркрнирования. Цирконовый концентрат введен в состав для повышения термостойкости диффузионно-активного покрытия.Пульвербакелит - компонент, входящий в состав покрытия в качестве связующего, представляет собой порошок светло-желтого цвета, который состоит из фенолформаль) 2 Карбид бора фтористый яатрнйКелезная,окалинаКидкое стекло Внрконовыйконцентрат ЙульвербакелнтШероховатостьнкн Вх/ЕпКачество поверхности (наличие поверхностных дефектов)Качество упрочнеяногослоя (однородяость поконфигурацииотливки) В 6 1 ООО/350рудяощудаляемыйпригар 50/150 20/1 йй 350/150 450/150 Раковины, треники пригар на отсутствузт йй/1 й ерхяо 450/150 500/150 5 042/О 36 042/),06) (0,06) в)В числителе пока В скобкак указан иаксннайьвой н яв иаксныальная в зяа однородность (разнопер иняииальяой тодванао,яниалъная тол ваяяого слоя ны упрочяеняого слоя. отливках как разница незду пател ев стъ),бор Составитель И. П Техред М.Морген в Корректор В. Гирня едактор М. Петр аказ 4132 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4//5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгор Гагарина, 101 П р и м е р. Проводят поверхностноенасыщение отливок бором из предлагаемого состава диффузионно-активного покрытия песчано-глинистых литейных форм.Смесь диффузионно-активного покрытия 5готовят путем смешивания порошкообразных компонентов: карбида бора (ГОСТ 574476), фтористого натрия (ГОСТ 4463-76),цирконового концентрата (ОСТ 48.82-81) ипульвербакелита (ОСТ 6-05-441-78). Полученной смесью слоем толщиной 3 - 5 ммпокрывают предварительно разогретые до200 - 220 С металлические модели. Окончательное заполнение опок проводят песчано-глинистой смесью, состоящей из 97 15цирконового концентрата и 3 пульвербакелита, Форму помещают в печь и проводятспекание смеси при 400-420 С в течение 25мин. Форма подготовлена для получениялитых деталей - лопаток дробеочистных агрегатов.Проводят заливку в форму жидкой сталиЗХ 5 МФСИЛ следующего химического состава, О(у: С 0,27; Сп 4,5; й 0,82; Мп 0,82;Я 0,81; Мо 1,35; Ч 0,25, с температурой 251680 С. После кристаллизации и охлаждения получены качественная поверхность иупрочненный слой отливки,Результаты анализов приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что предлагаемый способ диффузионно-активного покрытия является термостойким. и прочным, что позволяет получать качественный упрочненный;:слой и качественную поверхность отл и во к при литье в песчано-глинистые формы; ,Формула изобретения Состав для борирования отливок из стали, преимущественно получаемых при лиье в песчано-глинистые формы, включающий карбид бора, фтористый натрий, инертный наполнитель и связующее, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости покрытия и улучшения его качества за счет снижения шероховатости поверхности и повышения однородности диффузионного слоя, он содержит.в качестве связующего пульвербакелит, а в качестве наполнителя - ортосиликат цикрония при следующем соотношении, мас, (1:Карбид бора 10 - 20 Фтористый натрий 2 - 5Ортосиликат циркония 65 - 80 Пульвербакелит 5 - 10