C23C 16/18 — из металлоорганических соединений

Номер патента: 308104

Опубликовано: 01.01.1971

МПК: C23C 16/18

Метки: металлических, покрытий

...давление паров бисэтил бензолхрома до давления, соответствующеготемпературе его жидкостиС, и при этих условиях наращивают хромовое покрытие до требуемой толщины,редмет изобрете 20 П Способ термическ ганически их с нагр 25 что, с це,ления пок процесса ше 850 С ского соеИзобретение относится к области получения металлических покрытий в газовой фазе,Известен способ получения металлических покрытий термическим разложением паров металлоорганических соединений при контактировании их с нагретой подложкой. Однако условия проведения известного способа не позволяют получить покрытие, диффузионно сцепленное с основой,Предложенный способ отличается от известного тем, что начальную стадию процесса проводят при температуре подложки выше 850 С...

Номер патента: 376489

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Краснов, Петухов, Сок

МПК: C23C 16/18

Метки: металлических, покрытий

...разложению подвергают диизоамилцинк при температуре подложки 310 в 3 С, а для получениякадмиевого покрытия - диизоамилкадмий притемпературе подложки 230 - 250 С,П р и м е р 1, Для получения цинкового покрытия образец из стали, меди, латуни, керамики или стекла помещают в камеру с остаточным давлением 0,5 лм рт. ст, и нагреваютподложку до 310 - 330 С. Диизоамилцинк,нагревают в испарителе до температуры кипения(60 - 70 С), после чего пары этого веществапоступают в реакционную камеру, где разлагаются на нагретой подложке с образованиемцинкового покрытия, Толщина цинкового покрытия зависит от времени металлизации, Такпри продолжительности процесса 45 мин толщина покрытия составляет 11,5 мк.П р и м е р 2. Для получения...

Номер патента: 432239

Опубликовано: 15.06.1974

Авторы: Анохин, Жигач, Киненков, Коркеев, Сахаровска

МПК: C23C 16/18

Метки: алюминия, диэлектрических, окиси, пленок

...при инфракрасном нагреве подложек из кремния или германия и и р типов. Перед нанесением пленки подложку обрабатывают общепринятыми методами с целью удаления следов загрязнений и дефектного поверхностного слоя, После загрузки подложки реактор эвакуируется до остаточного давления 5 10 в - мм рт, ст., а затем продувается аргоном в течение 10 мин.Осаждение пленки проводят при следующем режиме:432239 20 Предмет изобретения Составитель К. Педан Корректоры; А. Николаева и О. ДанишеваРедактор Л. Струве Текред Э, Тараненко Заказ 2919,7 Изд.1769 Тираж 875 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 475Типография, пр. Сапунова, 2 Время выдержки подложки 60 минв...

Номер патента: 1346692

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Ганженко, Додонов, Жильцов, Каплин, Кудрявцев, Митрофанов, Титов, Чернышова, Чеснокова, Шабанов

МПК: C23C 16/18

Метки: нанесения, никелевых, покрытий

...случаяхобразование промежуточных комплексныхсоединений ААН с ААИ, которые болеелетучи по сравнению с ААН (давлениенасыщенного пара при 200 С 15 ммрт. ст., в то время как для ААН3 мм рт. ст,) и менее термически55стабильны, обеспечивает возможностьпроведения процесса при пониженнойтемпературе 200 - 240 С (термическоеразложение ААН проводят при 250 92 г480 С), Существенным фактором является обеспечение соотношения ААИ кААН (0,5 - 2,5):1 (оптимально 2:1),при котором достигается полное использование обоих органических соединений, В этих условиях два органических остатка молекулы исходногоААН обмениваются на два остатка ААИс образованием бис-иминоацетилацетона никеля, который в дальнейшем гидрируется с осаждением никеля, Увеличение содержания...

Номер патента: 1379338

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Цыганова

МПК: C23C 16/18

Метки: изделия, кадмиевых, нанесения, покрытий, стальные

...ее от комнатной температуры метяллизяции в течение 30 мин55Режимы пронесся и полученные результаты приведены н таблице, где для сравнения даны примеры проведения процесса без предварительной обработки подложки аммиаком (рс р 7) ипри температуреета.сзс 220 С(приме 6), кяк этс имеет место винестцых способах,Повышение температуры металлизациивыше 180 С приводит, но-первых, к увеличению доли гомогенной составляющей распада, во-вторх, к укрчпцению зерна кадмиевого покрытия, н-греьих, к изменению микроструктуры стальной подложки особенно нышс= 200"С). Все эти факторы приводят к ухудшению адгезии до значения 50-70 кгс/см . Понижение темп ратуры металлизации ниже 130 С переводит процесс из диффузионного режима н кинетический В последнем...

Номер патента: 1573053

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Дягилева, Цыганова

МПК: C23C 16/02, C23C 16/18

Метки: кадмиевого, поверхности, покрытия, стальных

...образца доанесения покрытия) в течение суток. 2 ООбработка поверхности стали всмеси паров ДЭ 1( с метаном в предлагаемых условиях обеспечивает адсорбциюкомплексов ДЭК и термораспад их сЬбразованием множества центров крис1 аллизации из металлического кадмия,ва которых в последующем основномпроцессе идет формирование кадмиевого покрытия. Наличие в смеси метананижает температуру термического раз- ЗОложения ДЭК 100-110 до 50 100 С, приэтом в течение времени обработки 12 мин не имеет место наводороживаниестали, в то время как при увеличениипродолжительности обработки (пример 7)д 5наблюдается резкое возрастание содержа-ния водорода в образце и снижение механической прочности, Обработка подложки впредварительной операции только...

Номер патента: 1615229

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Фаерман, Цыганова

МПК: C23C 16/18

Метки: кадмиевых, нанесения, парогазовая, покрытий, смесь

...ведут в течение 30 мин. Температуру испарителя, содержащего ДЧК, устанавливают в диапазоне 20-40 С, а температуру ис- фф" парителя с ДЭК - в диапазоне 25-50 Со,(на 5-10 С выше, чем испарителя сДМК). 11 ри этом содержание компонентов в парогазовои смеси (11 ГС) составляет, мас.".; ДЭК 5-10; Д 1 К 90-95, Нижнюю границу температурного интервала. 1615229 4резины процессан ревудвтаты Показатели длл опыта 1 Г сравнителвного1/Т1 Т1.1 Теоература испарнтела, СДЭКДНКСодеркаее коыдонентое а ПГС иас ЛДЭК 45 50 40 40 40 Зо 50 Зо 40 40 40 0 0 40 40 Эо Зо10 10 90 90200 220 100 ДККТемпература додлонкн, аС Стеденв нсполв"ованнк гВВ Скороств осакдедыа покры" тик, ыки 7 инн Средний размер верее в покры" тнн, икиадгеенк покрыты к основе,кгс/см" 220 22 220...

Номер патента: 1566786

Опубликовано: 07.05.1991

Автор: Травкин

МПК: C23C 16/18, C23C 16/48, H05K 3/18 ...

Метки: металлов, подложках, покрытий, соединений, твердых

...пленки МОС при нагреве, преимущественно, пучком высокоэнергетического излучения. 15Для образования на поверхности вод- ф ной среды пленки МОСиспользуют два варианта: непосредственное нанесение на поверхность воды раствора МОС в органическом растворителе или нанесение на поверхность водного раствора неорганическоР соли осаждаемого металла жирной кислоты общей формулы. СН (СН,)СООН,где и = 12-22, в органическом растворителе. В последнем случае пленка МОС образуется за счет химической реакции между солью металла и кислотой. Для формирования монослоя пленки МОС на поверхность водной среды наносят около 30 мкл раствора соответ. ствующего состава. В качестве растворителя, необходимого для обеспечения равномерного нанесения монослоя РОС...

Номер патента: 1694693

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Кравченко, Чалый, Яровчук

МПК: C23C 16/18, C23C 2/06

Метки: покрытия, состав, цинк-алюминиевого

...износостойкость 0,28.П р и м е р 5. Состав готовят по примеру 4, но при следующем соотношении компонентов, мас.ф , Еп-А 99,95; (СзНтО)зА 0,05, Алюминиевую проволоку диаметром 2,5 мм протягивают через расплав при 540 С со скоростью 40 м/мин. Покрытие имеет толщину около 3 мкм, гладкое, блестящее, микротвердость 700 Н/м, износостойкость 0,31, Структура покрытия характерна для литого сплава Еп-А, причем без добавки изопропилата алюминия формируется структура с более крупными дендритами, чем в примере 1, что сказывается на корроэионной стойкости покрытия и его твердости.П р и м е р 6. Для приготовления состава берут сплав 2 п-А с содержанием 31,0 мас.ф А, расплавляют при температуре 520 С и вводят добавку изопропилата алюминия при...

Номер патента: 1735435

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Алимов, Бакиев, Едвабный

МПК: C23C 16/18

Метки: медного, осаждения, покрытия

...Редактор Н.Бобкова Заказ 1796 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Гидразин является сильным восстановителем, В его присутствии медь не окисляется, что улучшает сцепление медной пленки с подложкой. Кроме того, пары гидразина очищают подложку от некоторых загрязнений, что также улучшает сцепление,Примесь кислорода восстанавливается до Н 20, и водяной пар улетучивается из зоны реакции, Поэтому содержание кислорода в осажденной медной пленке снижается. если осаждение проводят в атмосфере паров гидразина.П р и м е р. Осаждение проводят в вакуумной камере из нержавеющей стали...

Номер патента: 1749316

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Абрамов, Александров, Дягилева, Цыганова

МПК: C23C 16/18

Метки: изделия, кадмиевых, нанесения, покрытий, стальные

...иэделия путемжения паров диэтилкаерхности, заключающрхность иэделий прагывают газообраэнь)5-180 С, затем излагающегося диэтилделий до 130-180 С.;,-Ь 7:х .,Жг.Мг .ъъ.ФЗаказ 2568 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушкая наб 4/5 ъ май:.%ФМ" Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Цель изобретения - получение равномерных по толщине мелкокристаллических, беспористых кадмиевых покрытий на поверхности протяженных стальных деталей без ухудшения их адгезии. 5Поставленная цель достигается тем, что пленки кадмия получают термораспадом дизтилкэдмия в присутствии пропилена в соотношении 1:(0,5-,0;11), а металлизацию ведтв изотермическом...

Номер патента: 1767031

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бойков, Коган, Лахтин, Либерман, Юршев

МПК: C23C 16/18

Метки: покрытий, хромокарбидных

Номер патента: 1775491

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Бирковый, Ван-Чин, Гаврилив, Гутор, Кочубей, Цьолковский

МПК: C23C 16/18

Метки: окиси, пленок, цинка

...60 - 80 мм рт,ст,Существенными отличительными признаками способа являются проведением 20процесса при низких температурах 20 -50 С, что предотвращает термическуюдеформацию подложек, уменьшает термодиффузию примесей в слой получаемойпленки окиси цинка; использование в качестве окислителя водород-кислородной смеси при низком давлении. Реакцию проводят в горизонтальной кварцевой трубе с внешним обогревом. Ис пользуют предварительно приготовленную смесь алкилпроизводных цинка с водородом и кислород, Давление в реакторе составляет 60 - 80 мм рт.ст, С помощью генератора искрового разряда зажигают ре акционную смесь внутри реактора. Вследствие прохождения реакции окисления на поверхности пластин осаждается слой окиси цинка. Время реакции...

Номер патента: 1784656

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Пухин, Слушков, Смирнов

МПК: C23C 16/16, C23C 16/18

Метки: износостойких, нанесения, парогазовой, покрытий, смеси, состав

...не приводит к увеличению износостойкости иэделия и срока службы.цель изобретения - повышение иэносостойкости покрытия, наносимого на закаленные изделия,Поставленная цель достигается тем, что износостойкое карбида-хромовое покрытие на закаленные изделия наносят при термораспаде смеси, состоящей из, мас.%:Октакарбонилдикобальт 5-30 Йод 0,00015 - 0,0002 Жидкость "Бархос" ОстальноеП р и м е р 1. Смесь, состоящуо из 5 мас.% Со 2(СО)в, йод - 0,0002 мас,%, "Бархос" - остальное подвергают термораспаду на поверхности нагретой.до 300 С закаленной фрезы из стали РбМ 5. Первоначальное давление в камере металлиэации 1 10 мм рт.ст. Время термораспада 6 мин, Толщина покрытия 10 мкм, микротвердость покрытия 1700 кг/мм 2. Содержание кобальта в покрытии 3...

Номер патента: 2001975

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Аверкиев, Кульков, Левчук, Сахарова, Сухотник, Шевченко

МПК: C23C 16/18

Метки: аустенитных, долговечности, повышения, сталей

...подготовкой поверхности, имплантации ионовазота в покрытый элементами У или У группы поверхностный слой стали.В предлагаемом способе для этой целивпервые применяется нанесение слоя изхромового металлоорганического соединения толщиной 5 - 10 мкм, что значительноупрощает технологию, удешевляет и удлиняет срок службы (долговечность увеличивается в 10-15 раз) деталей, работающих привысоких температурах (Т0,5 Тпл). Крометого, предлагаемый способ позволяет заменить дорогостоящие жаропрочные сплавыаустенитными сталями, упрочненными путем нанесения тонкого поверхностного покрытия из хромового металлоорганическогосоединения.Таким образом, отличительные признаки предлагаемого способа: нанесение хромового покрытия иэ МОС на...

Номер патента: 1453950

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Костылев, Михайлов, Покровский, Шумков

МПК: C23C 16/18

Метки: защитных, нанесения, основе, парогазовая, пиролитического, покрытий, смесь, хрома

ПАРОГАЗОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПИРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА, содержащая бис-ареновое соединение хрома, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и механической прочности покрытий, она дополнительно содержит соединение общей формулы R4M, где R - метил, этил, пропил и бутил, а M - олово, свинец и германий, при мольном соотношении компонентов 1:(0,01-0,15).