C23C 10/54 — диффузия по крайней мере хрома

Номер патента: 1159962

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Иваницкий, Побережный, Скачок

МПК: C23C 10/54

Метки: инструмента, состав, твердосплавного, хромованадийниобирования

...Остальноефункциональное назначение каждогокомпонента является следующим.Окись хрома, ванадия и ниобия -поставщики активных атомов хрома,ванадия и ниобия соответственно, придиффузионном насьппении.Порошок алюминия - восстановитель.Окись алюминия - балластная добавка, служит для предотвращения спекания насыщающей смеси.Хлористый аммоний - активатор.Порошок кадмия вводится в насыщающую смесь для создания на поверхности изделия жидкометаллическойфазы, которая интенсифицирует процессдиффузионного насыщения и позволяетснизить температуру обработки с1000 до 850 С.Выше верхнего предела (по содержанию кадмия в насьпцающей смеси притемпературе обработки 850 С):10%С Оэ+9%ФвО+10% Ч 0+14%АГ+,+2%1 Н СЕ 15%СЗ 40%А О .При таком соотношенйи...

Номер патента: 1458425

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...на поверхности изделий, и образэвать атомарный азот.Процесс хромотитанирования осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для хромотитаниронания, обезжиривают в горячем (70-90 С) 5%-ном щелочном растворе и подогренают до 200-250 С сцелью удаления влаги, Остывшие иэде-.лия укладывают и контейнеры с плавкими затворами и послойно пересыпают смесью указанного состава. В качестве герметика используют натроси"ликатное стекло.Контейнеры загружают в электропечь, нагревают до 1000-1050 С и выдерживают при этой температуре 2 -20 ч. Продолжительность выдержкизависит от требуемой толщины диффузионного слоя, который является конструктивным параметром. 25После окончания хромотитаниронания контейнеры выгружают из печи,охлаждают до...

Номер патента: 1520142

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...(10-12 мас. )связано с массовым содержанием окисихрома и определяется полнотой глуби 45ны превращения алюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую в исходную смесь до 1007. Цельювведения инертной добавки являетсяпредотвращение спекания шихты иее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все коипоненты порошковой насыщающей средыпросушивают при 80-100 С и измельдчают. Реакционная смесь перед использованием перемешивается в барабанных смесителях, Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана 60 об/мин в течение 30 мин,...

Номер патента: 1520146

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...смесь до 100%. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.35 Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 Ы и измельчают. Реакционная смесь перед использованием40 перемешивается в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана около 60 об/мин в течение 30 мин. Одновременно со смешива 45 нием происходит измельчение некоторых коипонентов. Для просеивания компонентов смеси и готовых смесей используют вибрационное сито с электроприводом и набором сеток с размером 50 ячеек от 2-3 мм до 0,2-0,3 м. Первоначально в смесительный барабанзасыпается...

Номер патента: 1527321

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...хрома, являющейся по-танщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100 Х. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают,35Реакционную сме ь перед использованием перемешивают в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используюбарабаны емкостью 15-20 л. Смешиваниепроводят при скорости вращения бараба 40на около 60 об/,мин в течение 30 мин. 1Одновременно со смешиванием происходит измельчение некоторых компонентов.Для просеинания компонентов смеси иготовых смесей используют вибрационное сито с...

Номер патента: 1541304

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...реакции алюметермическоговосстановления, приводящим к спеканиюСмеси и резкому уменьшению насыщающейспособности. Количественное содержаниеалюминия (10-12 мас, ) связано с массовым содержанием окиси хрома и определяется.полнотой глубины превращенияалюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыцающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают. Реоакционная смесь перед использованиемперемешивается в барабанных смесите 1лях,...

Номер патента: 1588802

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Хижняк, Чернега

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...окисла ванадия и порошка хрома стойкости, Структура формирующихсякарбидных покрытий при насьпцениив предлагаемом составе, отличаетсяособой мелкозернистостью (0,105 мкм) в отличии от известной(1,5-2 мкм). Благодаря этому и достигается значительное повьппение кавитационной стойкости.П р и м е р, Процесс нанесениякарбидных покрытий заключается в сле -дующем. В контейнер помещают частьнасьпцающей смеси. Затем в тигель по-мещают изделия и засыпают оставшейсячастью порошковой смеси, Для предотвращения проникновения воздуха в насьпцающую камеру контейнер закрываютлистом асбеста и засыпают натросиликатное стекло толщиной 10 мм. Принагреве до температур ведения процесса, составляющих 1000, 1050,1100 С воздух из контейнера вытесняется нродуктами...

Номер патента: 1620504

Опубликовано: 15.01.1991

Автор: Луника

МПК: C23C 10/54

Метки: комплексного, поверхности, упрочнения

...а также их фазовый состав, тем самым получать оптимальные свойства диффузионного покрытия с учетом конкретных условий работы инструмента;повышается стойкость инструмента в 2-5 раз за счет плавного изменения твердости, начиная от основного металла и кончая его поверхностью, что исключает наличие нежелательного перепада напряжений в металле,Формула изобретения Способ комплексного упрочнения поверхности преимущественно инструментальной стали, включаощий насыщение в смеси, содержащей порошки титана, окиси хрома и хлористого аммония, о т л и ч я ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения стойкости изделий за счет повышения поверхностной твердости и ее плавного уменьшения к сердцевине, насьшение проводят в две стадии - вначале при 900-950 С а...

Номер патента: 1666574

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Ситкевич, Стручков

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромосилицирования

...собой и с кислородом печной среды обеспечивают появление на поверхности диффузионно-активной обмазки жидкообразной оболочки на основе силиката натрия, играющей защитную роль в процессе ХТО в условиях длительного нагрева в окислительной атмосфере,Проводили диффузионное насыщение образцов стали 45 размерами 20.2020 мм. Составы готовили смешиванием порошковых компонентов. Обмазку готовили путем введения воды в порошковую смесь до пастообразной консистенции, после чего наносили на образцы слоем 5 мм. Поддон с образцами помещали в электропечь с температурой 1100 С, Продолжительность диффузионного насыщения 6 ч,Проводились исследования по твердости диффузионных слоев, получаемых с использованием противопоставленного1666574 Формула...

Номер патента: 1686032

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Колотыркин, Новаковский, Ткач, Чуняева

МПК: C23C 10/54

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных

...40 35 закрывающийся), туда же помещают изделие и нагревают в печи до 1000 С, изотерчически выдерживают в течение 5 ч, затем охлаждают в печи до 600 С и выгружают для охлаждения на воздухе,В таблице приведены результаты потенциодинамических и гравиметрических испытаний диффузионного слоя, полученного на стали 45 и стали 3 при обработке в предлагаемом и известном составах в растворе хлористого кальция концентрации 403 при 80 С.Потенциодинамические исследования проводят на потенциостате П 5848 при изменении потенциала рабочего электрода по линейному закону(с разверткой потенциала 1,8 В/ч), Электродом сравнения служит насыщенный каломельный полузлемент, вспомогательным - графитовый стержень.Гравиметрические исследования проводят по...

Номер патента: 1763519

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лыгденов, Панич, Толстихина, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...стали У 10 - 60 - 79 обладают смеси 352, 3, 4,Диффузионное титанирование обрабатываемых изделий предлагаемым составомпроизводится следующим образом, Иэделие очищают от ржавчины и грязи, Готовят 40титанирующую смесь путем смешиванияпорошков титана с окисью алюминия и гексафтортитаната калия. Все вместе перемешиваются в смесителе. Заполняют тигельготовой смесью и помещают в печь, нагре-.45тую до температуры 850 - 1000 С и выдерживают 4 ч, После чего тигель охлаждают навоздухе в течение 1 - 1,5 ч,При титанировании в порошковой смеси детали упаковывают в следующем порядке. На дно тигля помещают слойтитанированного состава толщиной 20 - 30мм, Затем укладывают слой деталей так,чтобы расстояние до стенок тигля и междудеталями было не менее...

Номер патента: 1786186

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Лыгденов, Толстихина, Туров, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...двуокиси титана свыше 60 вес.0 наблюдается резкое снижение толщины карбидного слоя и износостойкости покрытий,Уменьшение содержания двуокиси титана менее 30 вес.0 приводит к образованию большого количества интерметаллидов, что снижает толщину карбидного слоя в 2 раза и износостойкость,Таким образом, наилучшими показателями с достаточно высокой износостойкостью для стали 45 - (4,0-7,1) 10" г, для стали У 10 - (1,2 - 2,4) 10 гитолщиной диффузионного слоя для стали 45 - 50 - 62 мкм для стали У 10 - 74 - 84 мкм обладают смеси 2-5, включающие, вес.00:Двуокись титана 30-60фтористый алюминий 2 - 5Титаноникелевая лигатурас равным массовымсоотношением титана иникеля 38-65 Диффузионное титанирование стальных изделий предлагаемым составом проводят...

Номер патента: 1803471

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...ре микротвердост вание из изве плавному изм поверхности (Н основного мета ивых показыва из известного экий градиент и по глубине сло стного состава енению микрот 50 7000 МПа) д лла (Н 50 2800 М ет, что прсостава нзначеня. Хромирприводитердостио твердос 55 ии окницы (12 мас, Я,) ведет к резкому ухудшению эксплуатационных свойств покрытия, его рэстрескиванию и снижению твердости,Применение в качестве активатора кристаллогидрата хлористого алюминия способствует интенсификации процесса зэ счет ускорения доставки активных атомов хрома и кремния к поверхности обрабатываемых изделий за счет газотранспортной реакции переноса. Нижнее предельное значение (1,5 мас. О) обеспечивает минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, от...