ZIP архив

Текст

)э С 23 С 1026 ТЕНИ АЛЛИталлургиче- производства очистки изделий и ния. Состав оксид мар 0 - 30; криоиний 4-6; КМЦ 47, 5 -е качестие окали 47,5-80 госудАРственый комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМпРИ гкнт сссР САНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) АвторскоеЬ 1163982, кл.1984,юл. Мазтровский металлургический жнеднепровский трубопром. К.Либкхнехтава, Н.А.файдор, К,П.Серги, Г.В,Пахомов, М.И.СтаросеЩербин, Л.И.Бондаренко, .П,Шкапров и В.Г.Дюбченко .6(088.8)свидетельство СССР С 22 В 29/00, С 23 С 1/08,Изобретение относится к металлургическому и машиностроительному производству и может быть применено на различных металлургических и машиностроительных ,предприятиях.Цель изобретения - повышени ва очистки поверхности и снижен нообраэования.Состав для обработки металлических изделий, содержащий хлорид кальция, окись марганца, глинозем, криолит и связующее, дополнительно содержит алюминий и графит, а в качестве связующего-3-ный водный раствор клея КМЦ при следующей соотношении компонентов, мас.:Глинозем 3-6Оксид марганца 0,5-2,5Плавленый хлоридкальция 10-30 Криолит 1 - 5Графит 1 - 3Алюминий 4 - 61-3-ный водныйраствор клея КМЦ ,5 еЯ 2(щ 1 б 931 18 А 1(54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к мескому и машиностроительномуву. Цель - повышение качестповерхности металлическихуменьшение окалинообразовасодержит, мас.: глинозем 3-6ганца 0,5 - 2,5; хлорид кальция 1лит 1-5; графит 1-3; алюм1 - 3-ный водный раствор клея Состав позволяет производить алитирование поверхности в окислительной среде печи без использования. специального оборудования и оснастки для предотвращения окисления образцов и компонентов смеси,Алюминий вводится в состав смеси для формирования на поверхности металлического изделия защитного покрытия. При нагреве он растворяет окислы железа, образовавшиеся в предшествующей операции, например в процессе прокатки, и таким образом выполняет двойную функцию - повышает сцепление образующегося защитного алюминиевого покрытия с поверхностью очищенного металла и способствует его дальнейшему формированию. Однако чистый алюминий, покрытый пленкой А 2 Оэ, плохо смачивает углеродистые материалы (поверхностное натяжение окисленного алюминия 840 эрг/см, а неокисленкого 300 эрг/см ). Криолит же совместно с хлористыми соединениями повы шает смачиваемость алюминием (поверхностное натяжение на границе алюминий-криолит10 15 20 25 30 35 Глинозем вводится для обеспечения равномерности нанесения защитного покрытия, При содержании его менее 3 мас.,ь покрытие не имеет технологически необходимой консистенции, а при содержании более 6 мась на поверхности изделия остаются следы неудаленного глинозема.При нагреве металлических изделий, например колес, под термообработку покрытие взаимодействует с окалиной, образовавшейся ранее, а при остывании шлак раСтрескивается и самопроизвольно удаляется с поверхности изделия.Растрескиванию шлака при остыванииспособствует наличие хлорида кальция и оксида марганца. При содержании хлорида кальция более 30 мас. из-за высокой его ги роскопичности остатки неудаленного шлака поглощаот влагу из воздуха, на поверхности изделия образуется ржавчина. 50 составляет 170 зрг/см ), Эти обстоятедьст 2вэ были учтены при выборе состава для ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТаЛЛИЧЕСКИХ ИЗД 8" лий при Одновременной 88 Защите 07 Окэлинообоазонэния.При содержании алюминия более б мвс.% наблюдается нерациональное его использование, При перемешивэнии компонвнтов защитного покрытия порошок ад оминия вследствие своего малого удельного веса улетучивается. При содержании пОрошка алюминия менее 4 мас. резко снижается активность алитирующей смеси, так как в ней снижается доля поставщика активных атомов.Криолит повышает активность алюминия, снижая его поверхностное натяжение, и способствует формированию защитной пленки, предохраняющей изделия от окалинообразования. Добавление криолита менее 1 мэсь недостаточно для выполнения составом его функции. Количество криолита более 5 мэс.,4 приводит к тому, что после окончательной обработки изделия на его поверхности остается налет остатков непрореагировавших компонентов, что ухудшает товарный вид изделий, например ,олес. Введение графита в состав защитного покрытия обусловлено необходимостью создания восстановительной атмосферы у поверхности изделия при его нагреве для обеспечения защиты алюминия от выгорания,При содержании графита более 3 мэс,; возникает опасность науглероживания поверхности металлического изделия. Введение графита менее 1 мас.; недостаточно для образования восстановительной микроэтмосферы у поверхности нагревэемого изКоличество хлорида кальция менее 10 мэс. не создает достаточных условий для повышения активности алюминия и не обеспечивает растрескивания шлака.Оксид марганца выполняет идентичные функции. При содержании его более 2,5 мас,о 4 после окончательной обработки на поверхности изделия остаются следы Оксида марганца, которые ухудшают товарный вид изделия, Количество оксида марганца 0,5 мас. не Обеспечивает выполнения укаэанных функций.Выбор в качестве связующего 1-3,-ного водного раствора клея КМЦ обьясняется необходимостью получения защитного состава нужной консистенции, Клей КМЦ, связывая легкий порошок алюминия,. способствует получению однородного состава. При нагреве он выгорает и не препятствует самопроизвольному удалению шлака. При концентрации водного раствора клея менее 1 мэс,% он не выполняет указанных функций. Увеличение концентрации свыше 3 мэс. повышает его вязкость, снижает качество перемешивания защитного состава.Покрытие готовят следующим образом.Сначала ГОтОВЯт 1 - 3/о ный рдстВор кл 8 Я КМЦ, затем смешивают глинозем, порошок алюминия, криолит и графит. Разводят смесь порошков 1-Зо-ным водным раствором КМЦ, после чего в эмульсию вводят плавленый хлорид кальция и оксид марганца. Выделяющееся при растворении хлорида кальция тепло и механическое перемешивание способствуют более полному растворению хлорида кальция. Образцы для испытаний предварительно подвергаютокислению.Готовую эмульсию наносят кистью на окисленную поверхность образцов перед нагревом, после чего образцы помещают в камерную печь и нагревают до 900 С в течение 1 ч, В процессе нагрева покрытие взаимодействует с окалиной. При этом алюминий растворяет окалину и способствует формированию защитной пленки. Хлорид кальция и криолит повышают активность алюминия, подрывают первичную окалину и совместно с алюминием формируют тонкую, плотно связанную с очищенным металлом защитную пленку, которая размещена под слоем стекловидного шлака. Хлорид кальция и оксид марганца способствуют растрескиванию стекдовидного шлака после выдачи образцов из нагревательной печи при охлаждении их на воздухе, вследствие различия коэффициентов линейного расширения его.и металлического изделия,1693118 Качество поверхности Со е жанне мзс Со.став Глиноземкрытия Концент. рацияраствора КМЦ1 содержа. ние до 100),Графит Порощнк Флсоритоалюминию вый конОксид марганцаХлорна кальция центрат 1 О 0,5 30 2,5 1,5 20 20 1,5 20 5, 45 1 О Из- нмй Составитель О. ЖариковТехред М.Моргентал Корректор О. Ципле Редактор Н, Яцола Заказ 4055 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Результаты сравнительных испытаний составов предлагаемого покрытия и известного приведены в таблице.Данные таблицы показывают, что обработка в предлагаемом составе позволяет 5 повысить качество очистки поверхности металлических иэделий и снизить окалинообразование.Формула. изобретенияСостав для обработки металлических 10 изделий, включающий глинозем, плавленый хлорид кальция, оксид марганца, криолит и связующее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества очистки поверхности окалинообразования, он дополнительно содержит алюминий и графит, а в качестве связующего 1-Э-ный водный раствор клея КМЦ при следующем соотношении компонентов, мас. :ГлинЬзем 3-6Осид марганца 0,5-2,5 Плавленый хлоридкальция 10 - 30 Криолит 1 - 5Графит 1-3Алюминий 4-61-3-ный водныйраствор клея КМЦ 47,5-80,5 Не полностью удзлвются остатки непрорезгировввщих компонентов состава На поверхности образуется незначтельное количество следов ржавчины после хране ния на воздухе(20-30 дней) Поверхность очищена от окалины, тонкий слой защитного покрытия Покрытие жидкое, алюминий связывается Покрытие нв наносится тонким слоем Покрытие очень тонкое, легко разрушаемое при мехвниче. оком воздействи. На поверхости ного жввчины

Смотреть

Заявка

4667223, 27.03.1989

ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, НИЖНЕДНЕПРОВСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД ИМ. К. ЛИБКНЕХТА

ВОЛКОВА МАЙЯ МАТВЕЕВНА, ФАЙДОР НАТАЛЬЯ АНАТОЛЬЕВНА, СЕРГИЕНКО КОНСТАНТИН ПЕТРОВИЧ, ГУЛЫЙ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, ПАХОМОВ ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СТАРОСЕЛЕЦКИЙ МИХАИЛ ИЛЬИЧ, ЩЕРБИН АЛИМ НИКОЛАЕВИЧ, БОНДАРЕНКО ЛЮБОВЬ ИВАНОВНА, ЧУПРИНА ЛЮБОВЬ ВЛАДИМИРОВНА, ШКАПРОВ ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, ДЮБЧЕНКО ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C23C 10/26

Метки: металлических, состав

Опубликовано: 23.11.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1693118-sostav-dlya-obrabotki-metallicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для обработки металлических изделий</a>

Похожие патенты