Жаропрочная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(59 4 С 22 С 38 ИЯ ИЗОБРЕТДЕТЕЛЬСТВУ УССР пицын я,А.Руденк.8 54) ЖАРОПРОЧНАЯ 57) Изобретение ургии, в частно итой стали, пре ксплуатации при атурах до 900 С еталчТНОСИТ ти к жаропроназначенной длятемпестаци овышенных условиях1 (ванадий+ ения нитридных анных крупных концентраторов при Изкв СБыли выплавагаемая сталь остоянии выИ КЛИНОВЫХтойкость при ермосто иклов до и лительност ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИГ 1 РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ(71) Институт проблем лит(56) ГОСТ - 2176-77, Стал45 Х 1 7 Г 1 ЗН ЗЮЛ.Патент Японии Р 51-299кл. С 22 С 38/58, 1976,Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочной литойстали, предназначенной для эксплуатации при повышенных температурах(до 900 С) в условиях стационарныхи циклических температурно-силовыхвоздействий в окислительных и восстановительных средах,Цель изобретения - повышение жаропрочности и термостойкости при сохранении уровня жаростойкости.Сумма нитридообразующих элементовк азоту регламентируется соотношениемМв =0,5-1 (ванадий+титан+ниобий),Соблюдение указанного соотношенияпозволяет избежать возникновения лонарных и циклических температурно-силовых воздействий в окислительныхи восстановительных средах. Цельизобретения - повышение жаропрочнос- .ти и термостойкости при сохраненииуровня жаростойкости. Сталь дополнительно содержит ниобий, бор иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.7,: углерод 0,4-0,7;кремний 0,5-1,5; марганец 15-20; хром18-23; никель 4-7; ванадий 0,15-0,5;ниобий 0,1-0,3; титан 0,05-0,15,азот 0,3-0,5, иттрий 0,05-0,3, )бор0,001-0,015; железо остальное, приусловии, что сумма нитридообразующих элементов к азоту регламентируется соотношением И= 0,5-1 (ванадий++титан+ниобий). Применение стали позволяет увеличить срок службы оборудования в 1,5 раза. 2 табл,кальных пересьш 1 ений микрообъемов металла азотом с выделением его в гаэообразной форме при И+титан+ниобий) и выдел фаз в виде скоагулиров частиц, играющих роль напряжений и надрезов (ванадий+титан+ниобий) лены известная и предл(табл, 1).На образцах в литом резанных из трефовидных проб, определяется жаро с=900 С в течение 100 ч кость - по количеству ц пения первой трещины (д3 14829 цикла 5 мин, температура нагрева образца 1000 С, охлаждение в воле). Жаропрочность определяется временем до разрушения при с700 С и нагруз 5 ке 15 кг/мм .Данные приведены в табл. 2.Жидкотекучесть предлагаемой стали составляет 187, мм при определении методом вакуумного всасывания в кваро цевые трубки ф 3 мм при с=1560 С, разряжение всасывания составляет 200+5 мм рт.ст.Предлагаемая сталь, по сравнению с известной имеет выше жаропрочность, 15 время до разрушения при испытаниях литых образцов возрастает в 1,5-2,0 раза за счет реализации процессов модиицирования и улрочнения нитридными фазами, уменьшения физико-меха нической неоднородности, обладает более высокой термостойкостью (1,2- 1,5 разя) и такой же жаростойкостью. Формула изобретенияЖаропрочная сталь, содержащая уг лерод, кремний, марганец, хром, ни 744кель, ванадий, титан, азот, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения жаропрочности и термостойкости при сохранении уровня жаростойкости, она дополнительно содержит ниобий, бор, иттрий при следующем соотношении компонентов, мас. фУглерод 0,4-0, 7Кремний 0,5-1,5Иарганец 15,0"20,0Хром 18,0-23,0Никель 4,0-7,0Ванадий 0,15-0,5Титан 0,05-0,15Азот 0,3-0,5Ниобий 0,1-0,3Иттрий 0,05-0,3Бор 0,007-0,015Железо Остальное при условии, что сумма нитридообразующих элементов к азоту регламентируется соотношением: И =О 5-1 (ванадий+титан+ниобий) ЭкВ ф1482974 Та бл ица 2 Термостойкость, количество Жаростойкость,скоростьокислеСталь циклов допоявлениятрещины ния,г/ммф чТ=900 С 620 40,0 0,162 58 79 46 0,161 0,160 0,161 735 912 780 Составитель В.Брострем Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова . Корректор А.ОбручарЗаказ 2787/22 Тираж 576 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениями открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5
СмотретьЗаявка
4319217, 26.10.1987
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
БАБАСКИН ЮРИЙ ЗАХАРОВИЧ, ШИПИЦЫН СЕРГЕЙ ЯКОВЛЕВИЧ, КОСТЯКОВ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ИВАНИЦКАЯ ТАТЬЯНА НИКОЛАЕВНА, ЖИТНИК АРКАДИЙ СОЛОМОНОВИЧ, КИРШОН ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, РУДЕНКО ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, РАДЧЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/58
Метки: жаропрочная, сталь
Опубликовано: 30.05.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1482974-zharoprochnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Жаропрочная сталь</a>
Состав сварочной проволоки
Номер патента: 965679
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Бармин, Иванов, Пряхин, Табатчиков
МПК: B23K 35/30
Метки: проволоки, сварочной, состав
...0,03 - 0,15 вес. % иттрия в составе сварочной проволоки позволяет повысить релаксационную способность мартен- сита и улучшить механические свойства, ,так как измельчается структура металла шва и очищаются границы зерен от примесей, Иттрий, обладая высоким сродством к кислороду и сере, благоприятно изменяет состав, форму и расположение неметаллических включений в металле шва. Нижний предел содержания иттрия 0,03 вес. фД принят из условия начала его влияния на структуру и релаксационную способность мартенсита. Верхний предел - 0,15 вес. % обусловлен эффективностью и экономической целесообразностью. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Наличие церия и выбор определенногосоотношения концентрации остальных компонентов, обусловливающих наличие...
Сталь
Номер патента: 1328402
Опубликовано: 07.08.1987
Авторы: Воробьев, Глазистов, Снитко
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...аустенизации 1110 С с выдержкой 2,5 ч и охлажденных в масле с последующим трехкратным отпуском при 560 С продолжительностью 2 ч,Твердость замеряется на образцахразмером 1515 к 15 мм на прибореРоквелла типа ТКпри 545 С. Дляопределения ударной вязкости применяются образцы типа 1 по П)СТу при Чвиде концентратора (К = 1+0,07 мм).Испытания на определение линейныхразмеров критического раскрытия тре"щины (4) производят на образцах 12"х 1265 мм. Образцы имеют треугольный надрез с углом 45 и наведеннуюусталостную трещину, Испытания проводят на машине ИМА при 545 С соскоростью деформирования 1,2 мм/мин(расстояние между опорами 40 мм),приложение нагрузки сосредоточенноена 1/2 1 образца с записью диаграммы,по которой определяют время...
Способ очистки и разделения продуктов хлорирования ниобий цирконий-титан-содержащего сырья
Номер патента: 133866
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Морозов, Стефанюк, Топтыгин
МПК: C01F 7/56, C01G 23/02, C01G 25/04, C01G 33/00, C01G 49/10
Метки: ниобий, продуктов, разделения, сырья, хлорирования, цирконий-титан-содержащего
...хлористого натрия или калия с хлоридами не влияет на транспортабельность шихты, Это обеспечивает возможность оформления солевото сепаратора в виде шахтной печи с устройством для непрерывной загрузки и Выгрузки орикетов. Меняя темперятурный режим солеВОГО сепаратора, можно полуиь соотВетствующие технологические продукты.Таким образом,сели прсгпускать хлориды, получаОи ЯО 4 при хлорировании ниобий-цирконий-литан-содержаПего сырья через слой брикетов, приготовленных на основе хлористого натрия или хлорСтого калия и углеродистого материала (кокс, древесный уголь), то, используя разлиие В летучести 1 текпературах разложения соединений: МагеС 14,13386 бХаА 1 С 4, ХаХЬС 1, ХаТаС МагХгС 1 в (или соответствующих соединений с хлористым калием),...
Способ получения высокопрочной стали
Номер патента: 857271
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Бреус, Зеличенок, Косой, Кривошейко, Литвиненко, Мажарцев, Милюц, Мулько, Прогонов
МПК: C21C 7/00
Метки: высокопрочной, стали
...осуществляют следующим образом.Ь сталеплавильном агрегате полу чают расплавленный стальной полупродукт, обезуглероживают его до требуемого содержания углерода, нагревают и проводят предварительное раскисление металла кремнийсодержащими сплавами (Ферросилицием, силикомарганцем и ти,), выдерживают 3-15 мин и выпускают в ковш. Непосредственно после начала выпуска в ковш подают азотированный сплав в кусках размером 100-350 мм при следующем соотношении Фракций, вес,:100-200 15-20201-250 60-75251-350 5-25Возможна присадка аэотированногосплава на дно ковша перед выпускомплавки, В этом случае во избежаниезакозления первыми порциями сталиего следует вводить в оболочке, разлагающейся при контакте с металломс выделением нейтрального или...
Конструкционная сталь
Номер патента: 1100332
Опубликовано: 30.06.1984
Авторы: Бабаев, Голованенко, Гусейнов, Кузнецов, Литвиненко, Насибов, Попова, Федоровский
МПК: C22C 38/60
Метки: конструкционная, сталь
...предел помарганцу определен 2,0, Содержаниемарганца выше этого предела снижаетхладостойкость стали.Нижнее содержание титана принято0,01. Ниже этого предела сталь недостаточно раскислена. Верхнее содержание титана ограничено 0,10.Вьше этого предела происходит охрупчивание стали.Нижнее содержание алюминия составляет 0,01 для достаточной раскисленности стали, Верхнее содержание алюминия О,06 ограничено, чтобы не допустить ухудшения качестваповерхности проката.Нижнее содержание бора взято0,0005, С этого предела начинаетсяположительное влияние бора на прокаливаемость и обрабатываемость, Верхний предел по бору составляет 0,004.Выше этого предела происходит охрупчивание стали.Нижнее содержание.иттрия составляет 0,0001 это начало...
Предыдущий патент: Графитизирующая смесь
Следующий патент: Состав для лазерного боразотирования
Случайный патент: Силовая балка для подвески грузового пилона самолета