Легирующая смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 51) 4 С 22 С 35/00 ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТОТНРЫТИЯМ ТЕН ВТОРСНОМУ С ЕЛЬСТВ высокоуглеродисх Формах. Цель вания отливок и й стали в литей вам тивки ОПИСАНИЕ ИЗ(56) Авторское свидетельство СССРУ 500231, кл. С 21 С 1/00, 1974,Карпенко М.И., Марукявич Е.И.Износостойкие отливки. М. Наукаи техника, 1984, с. 187.(54) ЛЕГИРУЮЩАЯ СМЕСЪ(57) Изобретение относится к состасмесей для поверхностного легиИзобретение относится к литейномупроизводству, в частности к составамсмесей для поверхностного легированияотливок из высокоуглеродистой сталив литейных формах,Цель изобретения - повьппение глубины легированного слоя при сохранении высокой износостойкости отливкиПоставленная цель достигается тем,что легирующая смесь, состоящая изтитан- и углеродсодержащего материала, содержит в качестве титансодержащего материала порошок титана, а вкачестве углеродсодержащего материала порошок графита при следующемсоотношении компонентов, мас.Ж:Порошок титана 92-97Порошок графита 3-8Ввод указанных компонентов в состав легирующей смеси обеспечивает 801497254 изобретения - увеличение глубины легированного слоя при сохранении высокой износостойкости отливок е Легирующая смесь включает порошки титанаи графита при следующем соотношениикомпонентов, мас,Е: порошок титана92-97 порошок графита 3-8, В результате диффузии титана и углерода прикристаллизации железоуглеродистогорасплава глубина легированного слояповьппается. в 5-6 раз и достигает 4070 мм при сохранении высокой износостойкости легированных смесью рабочих участков отливок стали 110 Г 13 Л.1 табл. вследствие диффузии углер тана в поверхностных слоя овьппенную глубину легированногослоя и износостойкость за счет формирования дисперсных карбидов титана,При увеличении содержания порошкаграфита в смеси более 107. в структуре стали, появляются нерастворив"шие включения графита, что снижает ее износостойкость. При содержании графита в смеси менее 37, происходит обеднение поверхностных слоевстали углеродом, что приводит кснижению ее механических и эксплуатационных свойств,Для испытания смесей использовалититан металлический размером частицне более 1 мм, титан губчатый размером частиц не более 2-3 мм, сажистый углерод и серебристый графит.4в 5-6 раз при сохранении высокой из .носостойкости. Формула изобретения Состав смеси, мас.Е Износ,г/мГлубина легиро- ванного Смесь Порошок Порошок Ферро- Ферротитана графита марга- титаннец Алюми- Чугун"ний ная слоя мм стружка Предлагаемая 1 2 3 4 5 Известная 60,0038 0,0033 0,0029 0,0026 0,0030 45 55 55 65 45 20 10 8 5 3 80 90 92 95 97 9,5 0,0027 30 . 10 Составитель А.БармыковТехред А, Кравчук Редактор М.Недолуженко Корректор С Ыекмар Заказ 4410/31 Тираж 576 ПодписноеВ 11 ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 3 1497254 Приготовленные смеси просушивалисьОпри 250 С и засыпались на поверхность литейной формы в количестве 1,5- 3 г/см . Пасту известной легирующей смеси наносили на дно формы толщиной 10 мм. Расплав стали 110 Г 13 Л при 1490-1510 С заливали в просушенную форму. Одновременно получали 3 образца с различным составом смеси. 10Образцы подвергались металло- графическому.и магнитометрическому контролю, износостойкость определяли на машине трения М 1. Составы испытанных смесей и результаты испытаний 15 приведены в таблице. Как следует из приведенных данных,наилучшие результаты получены приприменении смеси состава, позволяющей 20повысить глубину легированного слоя1 Легирующая смесь преимущественно для поверхностного легирования отли" вок йз высокоуглеродистой стали, содержащая титан и углеродсодержащие материалы, о т л и ч а ю щ а .я а я тем, что, с целью повышения глубины легированного слоя при сохранении высокой износостойкости, она в качестве титансодержащего материала содержит порошок титана, а в. качестве углеродсодержащего материала - порошок графита при следующем соотношении компонентов мас.Х:Порошок титана 92-97 Порошок графита 3-8
СмотретьЗаявка
4174578, 05.01.1987
КУРГАНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ГУРЕВИЧ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ДУДОРОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, УВАРОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БРОЙДО ВЛАДИМИР ЛЬВОВИЧ, АГРЫЗКОВ ЛЕОНИД ЕМЕЛЬЯНОВИЧ, ИВАКИН ВАЛЕНТИН ЛЕОНИДОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: легирующая, смесь
Опубликовано: 30.07.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1497254-legiruyushhaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Легирующая смесь</a>
Устройство для беспламенного сжигания газовоздушной смеси в слое кускового материала
Номер патента: 870893
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Дегодя, Дюльдин, Клейн, Кузнецов, Майзель, Пахомов
МПК: F27B 21/06
Метки: беспламенного, газовоздушной, кускового, сжигания, слое, смеси
...острого дутья составляет 07-10 ширины щелей между рассекателями, обарудат анныеи трубамидля подачи газа. Пря меньшей ширинещелей, менее 0,7 от шириньу щелей уее)1 -ду ЦЕНТраЛЬНЕуМИ рЭССЕКаТЕЛЛМЯ т ТОЛуина плоских струй острого дутья ОееаЗЫВаЕтся Н(даататанной и т:ТаНОЬНТС 51возможным загорание газа над слоем(В зоне беспламеннОуО сжЯГания Га;О -ВОЗДУШНОЙ СМЕСИ) т Чта НЕДОПУС.51 С).При большей ширине щетуей, более 30ШИРИНЫ ЩЕЛЕЙ МЕЖДУ ЦЕНТРатЕЬЕЕтуИ РаС-.Ч 11секателямя, скорость истечения струймежду крайними рассекателямя становится недостаточной я таеже становятСЯ ВОЗМОжНЬтМ ЗаГОРаНИЕ ГаЗа Нап СПОЕМ,На чертеже показано устроуус.)зо, 31общий вид.Устройство для беспламенного сжигания газаваздушнай смеси состоят язтруб 1 для подачи газа,...
Устройство для исследования газоконденсатной смеси в сосудах высокого давления
Номер патента: 429267
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Газовых, Помощников, Разведки
МПК: G01D 21/00
Метки: высокого, газоконденсатной, давления, исследования, смеси, сосудах
...фазового перехода вблизи критической точки.В предлагаемом устройстве для повышения точности измерения блок индикации фазовых состояний смеси выполнен в виде ультразвукового датчика уровня, снабженного отражателем, расположенным вне зоны измерения, и элементом с конусным отверстием, расположенным в зоне измерения на расстоянии не более / Х от излучателя.На чертеже представлено предлагаемое устройство, содержащее корпус 1 с коническим отверстием 2, излучатель 3 и отражатель 4,Капля жидкости, образовавшаяся в результате конденсации, попадая в конусное отверстие, некоторое время удерживается им на поверхности пьезоэлемента и приобретает высоту, превышающую зону Френеля. В этом случае появляется возможность фиксирования минимального...
Способ сжигания газовоздушной смеси в слое кускового материала
Номер патента: 1027248
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Буткарев, Еременко, Кузнецов, Лобанов, Сквирский
МПК: C22B 1/20
Метки: газовоздушной, кускового, сжигания, слое, смеси
...слое. кускового материала. При наличии в слое нестационарного .теплообмена значительно возрастает суммарный коеффициент теплоотдачи теплоносителя, который приближается к своим экстремальным значениям при каждом временном изменении теплового потока. В результате увеличивается суммарное количество тепла, отданное теплоносителем в единицу времени, что позволяет значительно интенсифицировать процесс тепло и массообмена в слое кускового материала и сократитьвремя на его термообработку.Одним из способов формирования в 0 15 слое нестационарного теплообмена явля 20 В нечетные, ряды гаэовоздушных струйвключают на 2 О% газообразного 40топлива больше, чем в четные ряды струй. Экспериментально установленный предел различного количества газообраз...
Способ приготовления газовой смеси для получения диэлектрических слоев
Номер патента: 443679
Опубликовано: 25.09.1974
Авторы: Зорин, Крузе, Павлов, Туловчиков, Шитова
МПК: B01J 17/32
Метки: газовой, диэлектрических, приготовления, слоев, смеси
...ПРЦГОТОВЛСППЮ ЦСООХОДП- мой смссп От Оыта 1; Опьту ц поддср 11;аня НУГКНЫХ Р 2 СХОДОБ ЕОМПОНСНТОВ Б КОДР ОДНОГО Опыт 2. В 2 риант, еОГд 2 смссь 011 эсделснногоусосгаз 2 Готов 5 т .Рц 32 П 1 аз,с Оалл 012, цмсст Весьма Огр 211 чсхнос пр.нспспцс, тае 121 с позволяет зсстп сц 1 РЗ лишь прц да;шом соотношении смеси. (роме ТОГО, БВ:ду разно 1 летучести ео.,:1 юпспты газозо 1 с 1 сс 1 Вь 1 тск 210 т цз ба;лое 2 с разлц" Н 01 сеоостью, 1 то у.ее через несколько часов паслс сго 32 разец прц- ВОДИТ Е ЗСР УСЛ:БаОП С 51 ЦЗ РСН:51:. П,СПСТВТКО У 1232 ННОГО С 110 С 002 ПРИГО ГОВЛРНЦЯ и подачи рабочей сз;ссц, В силу отмеченных не443679 Составитель В. Пополитов Редактор Т. Шагова Техред О. Гуменюк Корректор Л. Котова Заказ 7947 Изд. ЪЪ 414 Тираж...
Устройство для подачи и сжигания газовоздушной смеси в слое кускового материала
Номер патента: 590352
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Дегодя, Дюльдин, Евстюгин, Кузнецов, Лобанов, Терентьев, Чистополов
МПК: C22B 1/00
Метки: газовоздушной, кускового, подачи, сжигания, слое, смеси
...вод газовых и 33):3,т,ибык струи терез одпп и тс же птслт газораспрсдслтггсльпой рсшстк:т. В результате этйГО:32 ГОраттие Газа над слоеът исклтОчаетс 53, та 3 как к 2)кдая Газо 253 струя окружена потоком холодного воздуха. Такую подачу газовоздушпой смеси возможно ооеспстттт 1 э при жттВОм ссчснитт птелеВОЙ рсптстки 2,5 - 8,0%, 11 ри жпВОм ссчснпп, )тсттьшсм .5%, чрезмерно возрастает аэродпнамическос сот 31)оти 33 лсттис ссОхты, и экс.31 ятттттття с 1)оттста становтттся неэкономпчпой. При жш)ом ссчснип, большем 8,0%, скорость газозозду)ипот Смог Статтоитс 5 ИсБСОИОП, и ГЯ;3 за 0;)ястся пад слоем. Кроме того, для ттадсжного исто тточсттттт зттГОрттпття Газа нятт слосм Г 230- ьыс труОы рттсположстты ад р 2 ссск 2 тсл 5 тми па удалении...
Предыдущий патент: Способ изготовления спеченных изделий из металлических аморфных порошков
Следующий патент: Сплав для раскисления и микролегирования стали
Случайный патент: Блок чистовых клетей для прокатки проволоки и простых мелкосортных профилей