Способ получения спеченного дисперсно-упрочненного материала на основе меди

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9) 111) 1/00, С 22 С 1/04 2 Е 3 ьныи о 0 ДИС А ОСорошкония -и маается печен- ериала учение слев ка элем Изобрете металлургии получения с люпы,тан чвюще окисл т оксида ме и вод обраб в виб 1 откмате внут смес из ер о- ии прочности мате ст Пель уде мм ени и амп)агае лучения спенного матеючается в мыи способ п рсно-упрочнве меди зак ированной м меры 30 с чен о дис ал а осн ап 0 шаовв лучении л и из поропорошка ми об Е, отношении объ меси 4-6 и темпе а ш тур ка м в тановителя ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ.ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1) 4141689/23-022) 27. 08,866) 30.05.89. Бюл.201) Могилевский машиностроит институт(57) Изобретение относится квой металлургии, Цель изобретповышение твердости и прочностериала, Указанная цель доститем, что в способе полученияного дисперсно-упрочненного мна основе меди, включающем полегированной меди, внутреннеение и экструзию при 750-850 С ие относится к порошковой в частности к способуеченного дисперсно-упрориала на основе меди,ретения - повышение тв честве исходных компонентов для получения легированной меди используютпорошок меди, восстановитель - порошок элемента, выбранного из группы,включающей алюминий, магний и титан,и окислитель - порошок оксида медиили воду, а внутреннее окисление осуществляют обработкой смеси исходныхкомпонентов в вибромельнице 2-4 чпри амплитуде колебаний помольнойкамеры 5-6 мм, частоте колебаний25-30 с-, степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношенииобъема шаров к объему смеси 4-6 итемпературе в помольной камере неболее 120 С или в а-.триторе в течение 3-5 ч при частоте вращения вала15-20 с-, степени заполнения камерышарами 60-807 отношении объемов шаров и смеси 7-12 и температуре в камере не более 120 С, Предложенныйспособ позволяет повысить прочностьдисперсно-упрочненного материала наоснове меди в 1,5 раза и твердостьдо 2 раз. 2 табл. нта, выбранного из грй алюминий, магний и ннем окислении путем исходных компонентов це в течение 2-4 ч пр олебаний помольной ка частоте колебаний 25 олнения помольной кпомольной камере не более 120 С или в аттриторе в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15-20 с.1, степени заполнения помольной камеры шарами 60-807., отношении объема шаров к5 объему смеси 7-12 и температуре в помольной камере не более 120 С и экструдировании при температуре 750- 850 С.1 ОП р и м е р. Смесь исходных компонентов: порошок меди например ПМС 1, восстановитель - порошок элемента выбранного из группы, включающей алюминий, магний и титан, имеющий низкое значение термодинамического потенциала образования оксидов, окислитель - оксиды меди или воду, подвергают обработке в изолированной помольной камере энергонапряженной мельницы, в результате чего происходит механическое легирование и внутреннее окисление порошка меди.Механическое легирование и внутреннее окисление может проводиться в аттриторе или вибромельнице, причем предпочтение следует отдавать последней. При использовании вибромельницы обработку проводят при следующих условиях; частота колебаний помольной камеры 25-30 с , амплитуда колебаний 5,0-6,0 мм, степень заполнения помольной камеры шарами 60-803, отношение объема шаров к объему смеси 4-6, температура в помольной камере не выше 120 С, продолжительность обработки 2-4 ч. Обработку в аттриторе ведут в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15- 20 с -", степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношении объе ма шаров к объему смеси 7-12, темпео ратуре в помольной камере менее 120 С, Из дисперсно-упрочненных порошков меди холодным прессованием получали заготовки, которые подвергали экструзии при температуре 750-850 С.В табл,1 приведены примеры осуществления предлагаемого способа получения спеченного дисперсно-упрочненного материала на основе меди и 50 свойства полученного материала в сопоставлении со свойствами материала, полученного известным способом прототипом (табл,2).Как следует из приведенных в табл.1 и 2 данных, предлагаемый способ получения спеченного дисперсноупрочненного материала на основе меди (табл.1) обеспечивает в сравнении с известным способом (табл.2) повышении твердости и прочности материала.Формула изобретения1. Способ получения спеченного дисперсно-упрочненного материала на основе меди, включающий получение порошка из сплава меди с элементом- восстановителем, его внутреннее окисление при соприкосновении с окислителем, компактирование и экструзию при 750-850 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения твердости и прочности, внутреннее окисление ведут при температуре не более 120 С наложением вибраций путем механического легирования, а в качестве окислителя используют оксид меди или водуе2, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве элемента-восстановителя используют элемент, выбранный из группы; содержащей алюминий, магний и титан3. Способ по п,1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что внутреннее окисление при наложении вибраций осуществляют в вибромельнице в течение 2-4 ч при амплитуде колебаний 5-6 мм. частоте 25-30 спри степени заполнения помольной камеры шарами 60-807 и отношении объема шаров к объему смеси 4-6.4. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что внутреннее окисление при наложении вибраций осуществляют в аттриторе в течение 3-5 ч-1 при частоте вращения вала 15-20 с степени заполнения помольной камеры шарами 60-807. и отношении объема шаров к объему смеси 7-12.1 2 2 4 Лф 4 ф Л л л ф вфл л л ф Ф ф 4 вфл 4 Л вфл 1сл л лсч в 4 ЛЕч 4 Ч ссчэ ч еЧ 13"6 ол о о фг о о о о Ч в- е сг о ОсОО ело ОЯО ало л- сч 14 лвнасл ооо а о л лфф О,8 О л ф со О 3 ос лфф о 3 о лфф лфф фчл т3 й 1 к ооо ф о чт о 3 оВ о 3 о л о сч ве со фс В 1о че сд осч ф о 14 Мщем ннн О О о э цозД Вк О ЙЩ 6 1 ф 11 44 1 11К 44 44 Ооок цаэ ккрм кц% ф 3 счМ4 1 ф Е5сфОо1оооовевфокМОюосюане3ф ф со 148277 Р ф 3 сч ф 3 сч ОеОО ОеОО 111111 О в О Ю сЯ о о окдкмою482770 Таблица 2 Пример, У Атмосферараспылениярасплава Количество Свойства дисперсно-упрочненной меди Твердость, ЕЕВ Составитель А, СоловейТехред А.Кравчук Корректор М.Васильева Редактор В,Ковтун Заказ 2739/12 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент , г,ужгород, ул. Гагарина,111 В 1101 1 2 3 4 5 Ь АзотГелийАзотГелийАзотГелий упрочняющей фазы(А 1 Оэ)по объему. 0,86 0,8 Ь 2,15 2,15 4,30 4,30 58 68 105 115 155 170 Пределпрочностипри растяжении, МПа 400 470 540 620 760 840 Относительноеудлинение, 7 24 22 13 12 6 5 Электрапроводность, 7 от электропроводности меди 91 92 87 88 7 Ь 75