Смесь для модифицирования стали

Номер патента: 1294839

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бойцев, Клебанов, Кузнецов, Нестеренко, Рязанов, Скородумова, Соболев

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...незначительно растворимв железе, а углерод является однимиз элементов, увеличение содержания которого существенно повышаетрастворимость кальция в стали.При введении в сталь силикокальция совместно с углистим колчеданомсоцержащим бЕ углерода, в локальных объемах металла концентрация углерода возрастает, что способствует 35увеличешпо растворения кальция ибольшему его усвоению. При этомкальций силикокальция и сера углистого колчедана образуют комплексные включения - глобулярные оксисуль-, 40фиды кальция, что повышает механические свойства стали и улучшает ееобрабатываемость.При использовании смеси для моцифицированиястали, содержащей углис" 45тый колчедан менее 1 ОЕ, обрабатываемость стали практически не улучшается, Введение в...

Номер патента: 1315479

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гамбург, Губайдуллин, Зеленов, Исаев, Кокаренко, Марков, Рябов, Сазухин, Щекалев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, легирующая, предварительного, раскисления, смесь, стали

...Мп 0,64; Р 0,015; Б 0,022; Ч=0,05; Т 1 0,02, 10Степень десульфурации 46 Е. Степень дефосфорации 707, расход металлошихты 1082 кг/т, расход ферросплавов 45 кг/т, ударная вязкость образцов (КСЧ) металла при -20 С 1,44 15 при -40. С 1,04, при -60 С 0,7 МДж/м.По этой технологии осуществляют выплавку стали при различном количеСтве заливаемых полупродуктов. Для сравнения выплавляют сталь этого 20 же состава по известному способу.Как следует из данных, приведенных в табл. 1, использование в шихте мартеновской плавки окатышей из титаномагнетитовых руд и углеродистого полупродукта с разным уровнем концентрации углерода, заливаемого в печь в определенной последовательности и соотношениях, обеспечивают улучшение хладостойкости стали, а также...

Номер патента: 441292

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Боголюбов, Игнатенко, Кумыш, Лякишев, Субботин, Федотов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, лигатур, металлами, редкоземельными, смесь

...при выплавке лигатур и ферросплавов,Известна смесь для выплавки лигатур с редкоземельными металлами, содержащая окислы редкоземельных металлов, алюминиевый порошок, ферросилиций и флюсы.С целью повышения извлечения редкоземельных металлов и снижения себестоимости предлагаемая смесь включает кремпийсодержащий алюминиевый порошок с содержанием 2 - 5% кремния и ферросилиций с содержанием 35 - 55% железа при следующем соотношении компонентов на 100 вес. ч. окислов редкоземельных металлов, вес. ч.:Крем пийсодержащийалюминиевый порошок ссодержанием 2 - 15%кремния 30 - 50Ферросилиций с содержанием 35 - -55% железа 125 - 200Флюсы 30 - 40.Например, при выплавке лигатур с использованием предлагаемой смеси извлечение редкоземельных...

Номер патента: 711146

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бобраков, Верклов, Вихляев, Голобородов, Гриб, Краля, Примеров, Синельников, Тусаев

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...и молибден при следующем соотноп 1 енин компонентов, вес %;3 711146 4Р пкпзекдел 1 ннч. металлы 10-30 тов. Ее вводят в обрабатываемый расКальций 5-15 плав в количестве 0,25-0,3 вес.% путем Алюминий 5-25 подачи ее под струю металла при выпуске Молибден 5-20 из печи в сталеразливочный ковш, Никель Остальное,Лигатурой обрабатывают сталь марки П р и м е р . Лигатуру получают 20 ХМЛметаллотермическим способом путем Составы предложенной лигатуры и мевосстановления редкоземельных метал- ханические свойства стали приведены в лов из их окислов, фторидов и карбона- таблице. 39,8 49,6 50,6 10 5 Осталь,8 Ное 36 к 7 10 20 8,75 35,6 40 к 5 51,5 51,8 41 к 4 52,7 52,3 39,6 50,8 515 5 12 то же 546 38,5 34,3 97,3 9,0 18 8 -е 5 25 15 54 2 7 20 " 517...

Номер патента: 1770434

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Зиатдинов, Максимов, Мержанов

МПК: C22C 1/05, C22C 33/02

Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей

...в качестве исходных материалов таких металлов как титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, марганец определяет ся тем, что эти элементы наиболее часто используются для совместного легирования сталей, чугунов и сплавов, содержащих бор,Размер частиц исходных борсодержащих сплавов железа, никеля, кобальта, хрома, марганца ограничен 0,1 см вследствие того, что смеси с более крупным порошком обычно не взаимодействуют в режиме горения. В тех случаях, когда порошки реагируют, продукт из крупнозернистого сырья образуется непрочным с повышенной пористостью. Кроме того, при использовании исходного крупного порошка горение происходит в нестационарном режиме, что приводит к расслоению образца и...