Баркун

Номер патента: 1722690

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров

МПК: B22F 3/20

Метки: быстроохлажденных, компактирования, металлических, порошков

...частиц, перемешиванию слоев материала, лучшей "проработке" материала в очаге деформации и, как следствие, повышению физико- механических свойств заготовок и изделий. Угол наклона 3 секущей плоскости зависит от многих факторов, основными из которых являются: физико-механическиесвойства компактируемого материала, со 5 стояние окисных пленок на поверхностичастиц и их геометрия; температура комнактирования, степень вытяжки. Однаковеличина угла Р не должна превышатьзначения, определенного формулой (1),10 В противном случае техническое решениетеряет смысл,П р и м е р . Прессовали алюминиевыйсплав состава А 1-31, полученный при скоро-.сти охлаждения 10 К/с в форме ленточек и15 волокон толщиной 20 - 80 мкм, имеющиймикрокристаллическую структуру,...

Номер патента: 1555058

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров

МПК: B22F 3/20

Метки: алюминия, быстроохлажденных, волокон, металлических, основе, сплавов

...нагревают (одним из известных 4 ю способов) до 400 С, помещают в обогре- (Яоваемый контейнер диаметром 20 мм и Яб производят свободную осадку со сте, пенью поперечной деформации 22%.Затем непосредственно после осадки в том же, . контейнере производят экструзию со степенью вытяжки 1:3,5, а также 6 через коническую матрицу с углом90 овиЬВ таблице приведены сравнительные данные по прочностным свойствам изде. лий из алюминиевого сплава, полученных предлагаемым и известным способами.1555058 Ф о р м у л а изобретения Предел прочности прирастяжении, МПа Относительноеудлинение, 7. Степень Способ поперечной деформации приосадке, 7 1 3,5 1 16 1 3,5 1 16 305 2 323 3 336 3 354 3 369,2 4 334 4 318 2 300 2 3 4 5 5 7 б 3 3 2 3 3 3 4 3 2 2 3 4 4 5 б...

Номер патента: 1497253

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Баркун, Бобруйко, Сидоров, Туров

МПК: B22F 3/15, C22C 33/02

Метки: аморфных, металлических, порошков, спеченных

...прессования и повышает плотность, Кроме того, такал термопиклическаяобработка прп темпсратурах образоваТемпература нагрева и охлаждения притермоциклированиипри 350 С,Сплав Циклы Времяпрессования,мин Относи- тельная Пример плотность изделий,% 14, 18 23 29 17 21 27 32 19 23 83,5 84,8 85,6 86,3 84,5 86,4 87,6 88,4 86,3 89,8 5 25 60 100 5 25 60 100Ре 80; Р 13; 15С 7 Ге 80; Р 13; 30С 7 3 1497253ния метастабильных фаз создает дополнительные термические напряжениявнутри прессовки, которые способствуют самоуплотнению при постоянномдавлении.Изобретение иллюстрируется следующим примером,П р и м е р. Порошок аморфногосплава, ат.%; Ге 80; Р 13; С 7, 1 Опредварительно формуют в матрицеф 10 мм до относительной плотности55%. Затем прессовку помещают...

Номер патента: 1482764

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Баркун, Бобруйко, Жданович, Сидоров, Туров

МПК: B22F 3/20

Метки: порошковых, прессования

...по объему прессовки и равномерности ее распределения), Величина угла между направлением экструзии и направлением перемещения пуансонов зависит от формы частиц прессуемого порошка (чешуйча" тая, округлая, игольчатая), которая для быстроохлажденныхмелкокристаллитных и аморфных металлических порошков зависит от способа получения, Иб.ходя из условия созраниямаксимальных сдвиго-. вых деформаций для частиц округлой формы оптимальным углом направления экс 4 трузии будет угол из диапазона 75" 105 , для остальных форм частиц оп1482764 Т а б л,и ц а 11 Форма частиц Предел прочности прессовки при растяжении приугле (град.) между осью для экструзии и осьювертикальной полости матрицы, МПа 1 Т 1 Г 1 0 . 20 30 60 90 150 160 Округлая 280 300 321...