Гриви

Номер патента: 1647027

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Гвамберия, Гриви, Иоселиани, Кашакашвили, Копалеишвили, Котиашвили, Мумладзе, Сочнев, Хуцишвили, Шатиришвили, Ярославцев

МПК: C21C 5/04, C21C 7/06

Метки: низко-и, производства, среднеуглеродистой, стали, трубной

...см/мин соответственно. Полученные результаты промышленных опытов. объясняются следующим образом; при разливке "горячего" (ЬТ.= 120-150 С) металла с высокой скоростью имитируется разливка "сверху", в этом случае корка не успевает сформироваться, а при разливке перегретого на 90- 115 С металла со скоростью 13-20 см/мин создается корка, которая выдерживает нагрузки (искусственно создаются оптимальные усиловия разливки),Лабораторные и промышленные опыты показывают, что поломка трубных заготовок (Ф180 мм), полученных иэ мягких марок сталей, заметно улучшается, если содержание алюминия и титана находится на верхнем уровне: А 0,03-0,05, Т 1 = 0,030,045 о , При этом вязкий излом становитсяполухрупким, уменьшается ар,П р и м е р. Выплавку стали...

Номер патента: 1615197

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Гоголашвили, Гриви, Иоселиани, Кашакашвили, Копалейшвили, Котиашвили, Лацабидзе, Лежава, Ломидзе, Тхелидзе, Харадзе, Хуцишвили, Царцидзе, Церетели, Чхартишвили, Элизбарашвили

МПК: C21D 1/78, C21D 9/00

Метки: оправок, прошивных, станов

...Ас + 100 Ас+ 150 Св течение 3 ч, подстуживают с печьюниже температуры Ачи нормализуют оттемпературы Ас + 50 Ас + 70 С втечение 1 ч. Повышение стойкости оправок позволит улучшить ритмичностьработы прошивных станов, улучшить качество труб и условия работы вальцовщиков 1 табл П р и м е р. Термооб гают оправки, изготовле с добавками церия или Р беэ этих добавок, при с держании остальных комп мас.Е: Углерод О,Кремний О Марганец 0 Хром 11615197 0,03Остальное АлюминийЖелезо 1Ф рой нагрев Первый. нагрев ВариантохлаяТеипе- реня дення ратура, ыдераС н, ч ание ого ВреиявыдернБархат и 0 950 0,01 950 0 950 0 в 580580 В 580 На выдви нутой по- динеТо не С пе 9 ь 900 1 900 1 900700 1 63 63 62 Пред" лагае иый Изве- стный и 63 атЗак Тираж 528го...

Номер патента: 1601182

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Гвамберия, Гриви, Кашакашвили, Копалейшвили, Ломидзе, Мумладзе, Тхелидзе, Харадзе, Церетели, Янковский

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...изобретения - повышение выхода годного при производстве трубной заготовки высокопрочных бесшовных труб за счет повышения технологической пластичности. Сталь имеет соотношение % ванадия % углерода + (% марганца /4) и составляет 0,03-0,1 при содержании алюминия в пределах 0,01 - 0,04%. Использование изобретения обеспечивает высокое качество металлопродукции. 1 табл. Формула изобретения Сталь по авт,св, М 722986, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годного при производстве трубной заготовки и высокопрочных бесшовных труб за счет повышения технологической пластичности, % ванадия (% углерода+ % марганца/4) составляет 0,03-0,1 при содержании алюминия в пределах 0,01 - 0,04%.С+Мп/4Составстали Технологическая обезь,Выход...

Номер патента: 1544833

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Гвамберия, Гриви, Кашакашвили, Копалейшвили, Ломашвили, Мосиашвили, Мумладзе, Сочнев, Ярославцев

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...титан 0,01-0,04 железо остальное. При этом отношение углеродного эквивалента к суммарному содержанию алюминия и титана составляет 2,3-9,0, Суммарное содержание алюминия и титана определяется в зависимости от содержания углерода;алюминий + титан =(0,246-0,857)муглерод, 1 ил., 2 табл. тана в зависимости от содержания углерода приведены в табл.1.Углеродный эквивалент определяли1544833 Свойства предлагаемой и известной сталей с различным соогношением компонентов приведены в табл.2. годного, она содержит компоненты приследующем их соотношении, мас.7.:Углерод 0,1 7-0,24Кремний 0,17-0,37Марганец 0,35-0,65Хром , 0,01-0,25Алюминий О, О 5-0,09Титан 0,01-0,04 10 Железо Остальноепри этом отношение углеродного эквивалента к суммарному...

Номер патента: 1479545

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Гриви, Иоселиани, Капанадзе, Кашакашвили, Киладзе, Копалейшвили, Котиашвили, Ломашвили, Мумладзе, Сохадзе, Тхелидзе, Харадзе

МПК: C22C 38/14

Метки: арматурная, сталь

...0,39 0,30 1,13 0,028 0,42 0,40 1,27 0,029 0,021 0,020 0,020 0,024 Оф 022 0,023 0,024 .0,023 0,024 Пред- лагаемая Иавестная В табл. 1 приведен химический состав предлагаемой стали и известной.Показатели механических и технологических свойств предлагаемой и известной стали в горячекатаном состоянии приведены в табл. 2.Понижение вредных примесей (Б,Р) и углеродного эквивалента (см. табл. 3) способствуют улучшению свариваемости, уменьшению горячих и холодных трещин.Понижение содержания углерода и марганца в новой стали компенсирова но микролегированием Ть и А 1. Влияние титана ощутимо тогда, когда А 1 к.р, Ъ Оэ 01%Целесообразно при содержании углерода на верхнем пределе содержание 20 титана держать на нижнем уровне (Тд 0,01-0,015 мас.7) и,...

Номер патента: 1381191

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Беришвили, Гриви, Кашакашвили, Копалейшвили, Котиашвили, Ломашвили, Мосиашвили, Харадзе, Церетели, Шатиришвили

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...0,0457. ограничен ухудшением пластичности и ударной вязкости).При повышении процентного содержация титана Т 1 ) 0,0457. при прочихравных условиях резко повышается коэффициент деформационного упрочнения(0), а пластичность понижается. Вэтих условиях холодная резка (поломка) металла становится невозможной.Кальций в данной стали используется как модификатор, необходимый дляоблагораживания горячекатаного металла (цапримеР, для уменьшения анизотропцости, облегчения процессарезания металла и др.).Нижний уровень всего марочногосостава предлагаемой стали ограничивается возможностью достижения предела текучести в горячекатаном со стоянии 6, ъ 50 кг/мм , а верхний- получением качественной поверхности при резке трубной заготовки, Процесс резки...

Номер патента: 1381190

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Гриви, Кашакашвили, Копалейшвили, Ломашвили, Мосиашвили, Харадзе, Церетели

МПК: C21D 9/08, C22C 38/12

Метки: конструкционная, сталь

...с использованиемвоздушного охлаждения, например спомощью аэраторов, трубы охлаждатьниже Аг1Нагрев для проведения горячейпрокатки осуществляется с весьма высоких температур (1200-1300 С), поэтому структура, полученная послепрокатки, грубая и из-за неравномерного охлаждения труб неравномерная.Для исправления структуры проводятнормализацию (нагрев вьппе Ас иохлаждение на воздухе).Промежуточное охлаждение нижеАг, и последующий нагрев вьппе Лсявляется, другими словами, нормализацией "в потоке", оставшаяся СПД307 сохраняет возможность проведения ТМО или контролируемой прокатки.Химический состав по основнымэлементам предлагаемой стали подбирают таким образом, чтобы после прокатки на обжимных станах (1000 и900) Фазовые превращения...