Сплав на основе никеля

Номер патента: 2002844

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Акимов, Власов, Кац, Контер, Лубенец, Соловьева, Спиридонов

МПК: C22C 19/05

Метки: литейный, никеля, основе, сплав

...вольфрам - 3,0-4,8; молибден - 0,5-1,4; алюминий - 4,0-5,0; титан - 5,0-6,3, ниобий - 0,3-0,7; бор - 0;01-0,2; церий - 0,02-0,05, кальций - 0,01-0,03; железа - 0,5 - 2,5; углерод - 0,1-0,16; никель - остальное. Примеси; кремний - не более 0.4; сера - не более 0,015; Фосфор - не более 0,015.Анализ информационного фонда показал, что выявленная совокупность признаков, согласна которой предложенный сплав приобретает качественно новые характеристики в известных решениях в полном обьеме не встречается, На основанииизложенного предлагаемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия",Конкретный полезный эффект в увеличении в процессе длительной высокотемпе 10 ратурной эксплуатации на 10кратковременных механических...

Номер патента: 449966

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Агароник, Гассель, Погосов

МПК: C22C 19/00

Метки: никель-молибденовой, основе, сплав

...0,5 - 3,0 Германий 0,5 в 1,0 Никель Остальное Примеси:Углерод 0,03 Кремний 0,1Марганец 01Сера 0,01 Фосфор 0,01.Сплав после закалки с 1150 С в проходной водородной печи и отпуска в вакууме при 525 С в течение 10 час имеет следующие механические и электрические свойства:Предел прочности,кг/ммОтносительние, % 135 в 1ное удлине 20 - 28 з Модуль упругости,кг/мма 22000 в 240Удельное электросопротивление при 20 С, оммм/м 1,78 - 1,88Положительный коэффициентэлектросопротивления при20 - 500 С (+1,5; +2Отрицательный коэффициент электросопротивления при 20 -500 С ( - 1: 3) Х 10 в /СОтрицательный температурный коэффициент в интервале 20 в ; 500 С обеспечивается высокотемпературной закалкой и последующейстабилизацией при 500 в 5 С в течение10...

Номер патента: 539976

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ганчо, Гельман, Красковский, Львова, Никаноров, Орехов, Первухин, Рунов, Старченко, Чудновский

МПК: C22C 19/05

Метки: никеля, основе, сплав

...удлинение, % Относительное сужение, %2Ударная вязкость, кгсм/см Предложенный сплав в сварном шве как в исходном состоянии (после сварки), так и после отпуска (660 С - 2 час. 30 мин) имеет при температуре 20 С ударную вязокость 14,6 и 14,1 кгсм/смсоответственно,При исследовании технологичности предложенного сплава при ковке не обнаружено никаких дефектов (надрывов, трещин), а при прокатке отсутствуют какие-либо дефекты. 40Сравнительные коррозионные испытания предложенного и известного сплавов по методу постоянных деформаций не выявили различных элементов, например трубок в теплообменных аппаратах,Введение кальция и церия способствует повышению технологичности металла в процессе получения листа. Предложенный сплав имеет...

Номер патента: 527484

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Измайлов, Ратников, Чернышева

МПК: C23C 3/02

Метки: никеля, осаждения, основе, раствор, сплава, химического

...изобретения и открытий113035, Москва, 1)(-35, 1 аушская наб., д, 4/5 Филия. ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Антрахинон, выполняюший роль дополнительного восстановитель пре, ;.,т п.нэрастВоряют В 9 б:о-ном этиловэм спиртс10.,4 г антрях;Енона на 1 л этилэвоГо с;ирта). Стабильность полученного таким обрадзом раствора составляет - б час при непрерывной работе, Для ускорения начальнэГО ПЕРИОДа ЭЕЯКЕЕИ 11 ИЗДЕЛИЯ КЭНтаКТИРУЕОТ Салюминием в течение 1-2 секСкоростьосапения сплава 4-14 1 ке/час. Получае -м 11 Й сплав с одерРт 1 0-4 С вес.,о железаоста;1 ьное никель., Сцс 1;лепно и эрытий сосновой хорошее: при многократно.,1 изгиэбе на 180 отслаивания покрытия не наблюдается. Микротвердость поквытийП%43 0-4 00 кг/мм .Раствор мокот...

Номер патента: 836192

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Ежелев, Макаровский, Мельник, Примеров, Ридный, Салтыкова, Самченко, Чернявский, Чигринов

МПК: C22C 38/36

Метки: железа, основе, сплав

...и раскислениесплава. Все эти факторы способствуютповышению литейных свойств, износостойкости и, в первую очередь, долговечность изготовленных из него отливок,Оптимальное содержание в сплаве.алюминия, кальция, магния и РЗМ определяется пределами 0,01-0,1;0,005-0,08 0,005-0,05 и 0,0010,08 вес.ЪЪ соответственно, Меньшееих содержание (ниже нижнего предела) не обеспечивает положительноговлияния на включения, структуру идругие факторы, поэтому неэффективно, а большее (свыше указанноговерхнего предела) крайне неблагоприятно влияет на весь комплекс свойства сплава.по причине образованияизбыточного количества окислов,"серых фаз" РЗМ, силицидов и другихвредных примесей, скапливающихсяцелыми колониями на границах зерен.Введение бора в состав...