Лигатура

3 1497259 центрации церия до 25 мас.% компактность графита в чугуне и модифицирующая способность низкие, а увеличение содержания церия более 35 мас.% повышает его угар, снижаются служебные свойства чугуна, однородность структуры, стабильность его механических и фрикционных сВОЙстввДополнительное введение боридов марганца обеспечивает существенное измельчение структуры чугуна, повышение его твердости и износостойкости. При концентрации боридов марганца до 7 мас,% повышение твердости, 15 изиосостойкости и контактной выносливости недостаточное, а при увели, чении боридов марганца более 12 мас.% снижаются пластические, фрикционные свойства, увеличивается отбел и сни жается износостойкость.Ввод в состав лигатуры кальция способствует сфероидизации графита, измельчению структуры матрицы чугуна, повышению графитизирующей спо собности и степени усвоения компонентов чугуном, что повышает его мехайические составы. При концентрации кальция до 3,0 мас.% графитизирующая и сфероидизируюцая способность лига туры недостаточны, а при увеличенииконцентрации кальция более 7 мас.% снижаются Фрикционные и механические свойства чугуна.Медь и алюминий в лигатуре явля 35 ются основными легирующими компонентами, обеспечивающими повышение механических свойств. При их концентрации более 25 мас.% каждого снижаются коэффициент трения и фрикционные свойства, при концентрации меди до 11 мас,% и алюминия до 2 мас.%снижаются механические свойства чугуна.Фосфор в лигатуре в количестве 8-15 мас.% способствует получению .в чугуне перлитной матрицы и повышению его Фрикционных свойств. Приконцентрации Фосфора до 8 мас.% сни- жаются Фрикционные свойства и износостойкость чугуна, а при концентрации его в лигатуре свыше 15 мас.%снижается ударная вязкость чугуна.П р и м е р. Опытные плавки лигатур проводят В индукционных печах 55с тиглем емкостью 150 кг методомпереплава электролитической меди,алюминия, Феррофосфора, Ферроцерияи кальция. При 1080-1100 С В расплав вводят бориды марганца и разливают лигатуру по формам,Для выплавки предлагаемой лигатуры используют следующие материалы:медь МО, алюминий АВ 91, феррофосфордоменный ФФ, графитовая стружка,полученная при обточке электродов,Ферроцерий, бориды марганца в порошкообразном виде БНм 1 и карбидкальция.В таблице приведены составы выплавленных лигатур, которые испытывают при модифицировании чугуна, вып"лавленного в вагранке производительностью 5 т/ч. Лигатуру вводят в ковшпри выпуске чугуна из вагранки подструю при наполнении ковша металломна 1/3 его высоты в количестве0,8% от массы заливаемого расплава,Испытания на задиростойкость проводят при скоростях от 360 до32000 об/мин на высокоскоростных машинах трения. Одно кольцо закреплялось неподвижно в обойме и поджималось в процессе испытаний к неподвижному кольцу с заданным усилием.Перед испытанием рабочие торцы колецпротирались и на их поверхность наносят по 1 капле машинного .масла.Величину произведения удельного давления и скорости скольжения передначалом задирообразования регистрируют в каждом опыте и по 3-5 опытамнаходят среднюю и заносят в таблицу.Оценку износостойкости, Фрикционной теплостойкости и коэффициентатрения проводят в соответствии с известной методикой. При измерении износа используют профилограф-профилометр модели 253.В таблице приведены механическиеи фрикционные свойства модифицированных чугунов.Как видно иэ данных таблицы использование предлагаемой лигатуры длямодифицирования чугуна обеспечиваетповышение его предела прочности,ударной вязкости, износостойкостии Фрикционных свойств.Экономический эффект достигаетсяза счет повышения износостойкостичугуна при Фрикционном износе на30-.62% и его предела прочности на40-60%.Формула изобретенияЛигатура, содержащая медь, алюми. ний, Фосфор, углерод и железо, о т1497259 МедьАлюминийфосфорУглеродЦерийБориды марганцаКальцийЖелезо л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью .повышения механических, рикционных свойств и износостойкости чугуна, она дополнительно содержитцерий, бориды марганца и. кальцИйпри следующем соотношении компонентов, мас.Х: 1Состав лиеатурц, мас.2 Нехаиические и фрикциониые свойства Оимт Коэ 4 фициеитиэносостойкости ЗвдиростойКоэфФинненттре"ния Твер- Упарлость, ная ЯВ вяэ"кость, кйк(Бори"ли 1 ерий УглефосКальций Велеэо Алю- Нецьминий рол ость,НПа м анц 220 163 029 1,6 2010 25 О 32 З О,43 2, 2 З 70 269 393 0,50 2,6 258 212 373 0,52 2,8 2530 247 183 0,30 7 2018 255 293 0,40 2,0 2 170 5 6 Составитель А.БармыкРедактор М.Недолуженко Техред А. Кравчук Шекмар Ко Заказ 4410/31ВНИИПИ Государ Тираж 576 Подписное венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.)жгорол, ул . Гагарина, 101Пр елен прочности прирастякенни, НПа 35 Остальное 45 1 25 7 3 63 18 30 10 4 72 25 35 12 7 - 76 26 22 5 2 н 8 Э 6 13 8 60 11-25 2-25 8-15 2-6 25-35 7-12 3-7 Остальное