Способ плавки отходов алюминиевых сплавов

ов натрия :1 по мас а- тст в соотношении ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Всесоюзный научно-исследоваский и проектный институт вторичцветных металлов(54) (5) 1. СПОСОБ ПЛАВКИ ОТХОД АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий грев и расплавление шихты в при вии флюса,.скачивание шлака и слив жидкого металла, о т л и ч а ю щ с я тем, что, с целью снижения потерь металла, поверхность шихты при 350-450 С покрывают слоем флюсаос температурой плавления выше температуры шихты, но ниже ее температуры плавления, нагревают шихту до размягчения флюса, после чего под флюс вводят расплав металла, идентичного с шихтой состава, и полученную массу нагревают до полного расплавления,особ по и. 1, а2532 2При подогреве шихты до 450-550 С,когда окисление подчиняется параболическому закону, она уже защищенаот воздействия печной атмосферыслоем защитного флюсаПричем расходфлюсов минимальный, что позволяетсократить энергетические затраты наего нагрев и плавление, а также уменьшить потери металла со шлаками. Кро ме того, при использовании тонкогоФлюсового покрытия тепловоспринимающаяся поверхность щихты уменьшается несущественно.оПри температуре металла выше 500 С, 15 когда окисление его происходит по линейному закону, а Флюсовое покрытиеначинает размягчаться, обнажая отдельные участки металла, благодарябыстрой заливке расплавленного метал ла, Флюс расплавляется и образуетна поверхности защитный слой. Загрукенная шихта за счет тепла заливае 124Изобретение относится к переработке вторичных цветных металлов,в частности к переработке смешанноголома и отходов алюминиевых сплавов,и может быть использовано в отраслях,где перерабатывают лом и отходыалюминиевых сплавов.Цель изобретения - снижениепотерь металла,Сущность изобретения заключаетсяв том, что исходное сырье (лом и отходы алюминиевых сплавов) загружаютс помощью мульдоэавалочной машиныв заданном количестве на сухую и хорошо прогретую шамотную подину (9501000 С) плавильной камеры отражаотельной печи с работающими горелками,на максимально возможной мощности,ои подогревают;до 350-450 С. Послеподогрева всей щихты до заданнойтемпературы сверху заливают ее повсей площади расплавом флюса (г 1 аС 1:;КС 1=1;1), имеющим температуру плавления выше температуры нагрева сырьяи ниже температуры его плавлениядо образования в верхнем слое загруженной щихты сплошного покрытия иззатвердевшего флюса. Полученный состав нагревают до начала размягчения(с=500-550 С),25 ЭО 35 40 45 50 В нагретый состав быстро (с помощью ковша или другого приспособления) вводят расплав металла того же химического состава, что и исходная шихта, в количестве 1/3-1/3,5 массы загруженного сырья и имеющий температуру 680-720 С.Полученную кашеобразную массу нагревают до полного расплавления, затем хорошо перемешивают, скачивают шлак. Очищенный металл сливают из плавильной камеры. П р и м е р 2, От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по лабораторномуопробованию 99,2 Е отбирают 1000 г 5 Ги засыпают в тигель, прогретый доо1000 С, установленный в топочной камере с атмосферой, близкой к атмосфере в печи, и постоянной температурой,Таким образом, контакт металла с печной атмосферой ограничен в периоды его активного окисления, сокращается время выдержки горячего металла печи, что также значительно влилет на его извлечение. В начале нагрева, когда наблюдается незначительное окисление металла, т.е. кинетика роста аморфного окисного слоя на металле подчиняется логарифмическому закону окисления (интервал температур 20-450 С), созданы все условия дляонаиболее интенсивного нагрева металла при непосредственном контакте его с греющей средой. мого металла нагревается до температуры плавления и переходит в кашеобразное состояние, что исключает "закозление".Дальнейшее плавление металла осуществляется под защитным слоем флюса.П р и м е р 1. От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по лабораторному опробованию 99,27. отбирают 1000 г и засыпают в тигель, прогретый до 1000 С, установленный в топочной камере с атмосферой, близкой к атмосфере в печи, и постоянной температурой. После по,цогрева щихты до 350 С заливают ее по всей. поверхности расплавленным Флюсом (КС 1+ИаС 1) до образования тонкого сплошного покрытия, Полученныйосостав догревают до 550 С, а затем заливают расплавом металла с темпеоратурой 720 С того же состава до получения.кащеобразной массы. Количество залитого металла составляет 1/3 масси загруженного сырья, После полного расплавления металла снимают шлак Получают 989,02 г алюминия. Извлечение металла в готовую продукцию 99,70%.Составитель В.БадовскийТехред М,Ходанич Корректор И.Муска Редактор В.Петраш Заказ 3670/27 Тираж 567 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и.открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 3 1 После подогрева шихты до 450 С заливают ее по всей поверхности расплавленным флюсом (КС 1+МаС 1) до образования тонкого сплошного покрытия. Полученный состав догревают до 500 С, а затем заливают расплавом металла с температурой 720 С того же состава до образования кашеобраэной массы. Количество залитого металла составляет 1/3,5 массы загруженного сырья. После полного расплавления металла снимают шлак. Получают 989,29 г алюминия. Извлечение металла в готовую продукцию 99,737П р и м е р 3 (известный способ). От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по 242532 4лабораторному опробованию 99,2 Е отбирают 1000 г и засыпают в тигель,опрогретый до 1000 С, установленныйв топочной камере с атмосферой, близкой к атмосфере печи, и постояннойтемпературой. После полного расплавления металла снимают шлак и вэвеши"вают навеску. Получают 973,15 г .алюминия. Извлечение металла в гото О вую продукцию составляет 98, 107,Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет на 1,6 Х повысить извлечение металла за счет исключения контакта шихты с атмосферой печи на стадии активного ее окисления.Экономический эффект на одной отражательной печи составит 86,7 тыс.руб.