Низколегированная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК А 1 09) 38/5 4 С аЬИЫ;11 ТЕНИ ТВ У СВИДЕТ Н АВТО льций, молибден ч а ю щ а я с я минин, о т л и желе-.тем,тивленияарнойемператучто, с целью повышения сопр многоцикловой усталости и у вязкости при отрицательной ре при сохранении прочности тичности, она дополнительно азот и магний при следующем шенин компонентов, мас.7.: стии плас содерж оотно 194 (Оое свидС 22свидел.С 2 8. 8)етельство ССС С 38/46, 1983 ельство СССР С 38/50, 198(56) АвторсР 990866, клАвторскоУ 1086820,КальцийМолибдеАзотМагний Же СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СПИСАНИЕ(71) Научно-исследовательский интут автотракторных материалов1245613 ти при отрицательной температуре,Т а б л и ц а 1 Легцрующие элементы, мас.Е Сталь тС 81.11 п Сг , Кх СцПредлагаемая1 0,06 0,01 0,35 0,03 0,03 0,03 0,005 0,005 2 0,12 0,06 0,41 0,05 0,10 0,20 0,08 0,07 0,50 0,40 0,40 0,40 0,15 0,15 0,18 0,15 Чэвесп -0,56 0,031 0,025 0,10 0,15 0,45 0,4 0,5 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано гри производстве горяче- и холоднокатаных листовых сталей для штампуемых деталей автомобилей. 5Целью изобретения является повышение сопротивления многацикловой усталости и ударной вязкости при отрицательной температуре при сохранении прочности и пластичности.Введение в сталь магния позволяет получить благоприятную, глобулярную форму неметаллических включений, повышающую уровень сопротивления многоцикловой усталости и ударной вяэкосХимический состав плавок приведен в табл,1, Сталь выплавляют в индукционной печи емкостью 50 кг, слитки подвергают ковке, а затем горячей прокатке на лабораторном станетолщиной 5,0 ьп, Затем холодной прокаткой получа 1 от полосы толщиной .2,0 мм. Скорость цагрева до температурь отжига и охлаждения после отжига 50 С/ч. Отжиг листов проводят в защитной атмосфере при 700 С в течение 2 ч.Механические свойства образцов из полос толщиной 2 и 5 мм определяют в соответствии с ГОСТом. Испытания на усталость проводят на специальной испытательной машине, позволяющей реализовать знакоперемецный циклический изгиб плоских образцов. Образцы изготовлены из холоднокатаных полос толщиной 2 мм.Испытания на ударный изгиб притемпературе - 40 С проводят в соответствии с ГОСТом, Образцы с У-образным надрезом (тип 1) изготовляют из горячекатаных полос толщинойммаПолученные результаты испытанийприведены в табл,2,Сравнение результатов показывает,что листовая ниэколегированнаясталь предлагаемого состава обладает повышенным сопротивлением усталости и более высокими значениямиударной вязкости при температуреу 0-ч 0 С при сохранении высокой прочности и пластичности.,1245613 Продолжение табл. А 1 Са Мо РЗМ Ре Ме Предлагаемая1 0,005 0,001 Ос таль" 0,001 0,001 0,01 ное 0,008 0,01 0,008 0,06 0,03 0,10 0,04 0,020 0,025 0,010 0,046 0,038ная 0,050,020 Таблица 2 Сталь Предел Удлинетекучести ние В,6 МПа 7. Предлагаемая1 448 310 35 270 11 О 450 328 32 275 65 483 343 30 278 Известная 505 385 24 35 225 Составитель С.ДеркачеваТехред И.Попович Корректор И.Эрдейи Редактор И.Николайчук Тираж 567ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ 3963/18 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Пределпрочпости оМПа Предел усталости на базе1 1 О циклов Б, МПа Ударная вязкостьпри -40 СКСПДж(см"
СмотретьЗаявка
3832767, 28.12.1984
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВТОТРАКТОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
БЕЛОСЕВИЧ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, РАТНЕР МИХАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, РЯБЧИКОВ ФЕДОР ДМИТРИЕВИЧ, КАРАГОДИН НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, САРЫЧЕВ ВАЛЕНТИН ФЕДОРОВИЧ, ЧУРИНА НИНА ФЕДОРОВНА, ЧЕЛЕНКО ВИТАЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ТОКАРЕВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, БУДАНОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, СТЕКОЛЬЩИК МАРК ИОСИФОВИЧ, КОНОВАЛОВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, ПОНОМАРЕВ ВЛАДИМИР ЯКОВЛЕВИЧ, МИШИН МИХАИЛ ПЕТРОВИЧ, ВОСТРИКОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЯКУБОВСКИЙ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, ДРОБИНСКИЙ МИХАИЛ ЛАЗАРЕВИЧ, КОЙФМАН ВАЛЕРИЙ ЛЬВОВИЧ, РУБИН ЯН МОИСЕЕВИЧ, КОМАРОВА КЛАВДИЯ УСТИНОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/50
Метки: низколегированная, сталь
Опубликовано: 23.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1245613-nizkolegirovannaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Низколегированная сталь</a>
Сталь
Номер патента: 855055
Опубликовано: 15.08.1981
Автор: Пинчук
МПК: C22C 38/44
Метки: сталь
...редкоземельных металлов.Нри этом для получения высокой хладостойкости следует придерживатьТаблица 1 Никель Молиб- Алюмиден нийКаль Сера Фосфорций Известная1 0,39 0,33 0,96 0,89 1,57 0,57 0,056 0,04 0,028 Пред" лагаемая1 0,35 Оф 24 Ог 41 Ок 63 1 г 28 023 Ок 033 0,005 0,006 0,005 0,010 0,008 0,007 0,030 0,010 0,010 2 0,39 0,31 063 0,78 1,43 0,25 0,051 3 0,44 0,40 0,89 0,90 1,61 0,29 0,07 Стали термообрабатывают по режиму: нормализация при 8300 С + высокий отпуск при 650 оС + закалка в масло с 8300 С + отпуск при 540- 5800 С. Испытания на разрыв проводят на машине марки ИРМ, испытания на удар - на маятниковом копре МК-ЗОА Испытания ударных образцов Относи- Ударная вязкость, кгс/см, при темпера"тельное туре испытания,оСсужениеЪ +20...
Низколегированная сталь
Номер патента: 2002851
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Аненков, Бояджи, Ермаков, Зикеев, Иржов, Котова, Налча, Овчинников, Онищук
МПК: C22C 38/50
Метки: низколегированная, сталь
...В предлагаемой стали железо является основой; углерод, кремний. марганец - основными легирующими элемента; ь, с гвегственными за уровень конструктивных свойств стали; хром, никель, медь, алюминий, титан, редкоземельные металлы, кальций - легирующими элементами, которые в сочетании с основными элементами обеспечивают требуемый уровеч ь конструктивных, технологических и эксплуатационных свойств.В предлагаемой стали содержание углерода ограничено пределами 0,10 - 0.20. Содержание углерода ниже 0,1 О не обеспечивает требуемый уровень прочности, а содержание выше 0,20 снижает сопротивление хрупкому разрушению и стойкости к атмосферной коррозии.Содержание кремния в стали выбрано в пределах 0,17 - 0,37 О. Содержание кремния ниже 0,17",ь...
Сталь
Номер патента: 709711
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Андрианов, Богомолов, Головин, Давыдов, Паниченко, Самойленко, Ткаченко, Яхкинд
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
...О, 02-0,3Бор 0,03-1,0Алюминий 0,5-1,5Азот ОрОЬ-О 3Железо Остальное. Химический состав известной (плавкаИо 1) и предлагаемой (плавки ЬЬ 2-6)сталей приведен в табл, 1.,3 О 55 О 70 23,0 О 27 015 0,51 0 аблица 2 ьнаяу окость 20 562 800-1050 0 То же То же о о 2 1211 6 8 2Результаты испытаний образцов на термическую усталость и износостойкость представлены в табл. 2.Износостойкость сталей испьггывают на машине для испьггания образцов при высоких циклически изменяют ихся температурах (800-1050 С). Критерием испытаний служит потеря веса образца из предлагаемой стали и сопоставление его с потерей веса образца из известной 10 стали. Испьггания нв термическую усталостьпроводят на образцах из предлагаемойи известной сталей в условиях...
Сталь
Номер патента: 775160
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Гаревских, Дробин, Заболотный, Кудин, Максименко, Плешивенко, Шерстюк, Шолудько, Шульте
МПК: C22C 38/18
Метки: сталь
...маталлы,кальций и железо, дополнительно содер жит хром, при соотношении компонентов,вес.Ъ;Углерод 0,6-0,8Кремний 0,1-0,4Марганец 0,4-0,8Азот 0,006-0,02Редкоземельныеметаллы 0,01-0,05Кальций 0,0005-0,001Хром 1,2-1,6Келезо Остальное 35В качестве примесей сталь можетсодержать серу - до 0,03 вес.%,фосфор - до 0,03 вес.%, и никельдо 0,3 вес.Ъ.Введение хрома повышает степень 40легированности стали.Хром, соединяясь с углеродом, образует мелкие карбиды округлой формы, равномерно распределенные в матрице Хром способствует иэмельчению 45зерна. Благодаря этому происходитповышение износостойкости, пластичности и ударной вязкости стали.Выплавка стали осуществлялась воткрытой индукционной печи, емкостью 60 кг, в основных тиглях. Разливка проводилась в...
Сталь
Номер патента: 855058
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Капелюх, Карапыш, Кузьмин, Титкин, Щукин
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...титан и железо, дополнительно содержит азотн церий при следующем соотношениикомпонентов, вес,Ф:0,001-0,025 0,001-0025 Компоненты Предлагаемых Известном 1 2 3 0,07 0,61 05 21,75 6,1 4,07 5,12 6,00,05 0,09 0,15 0,45 0,025 О, 025 Остальное Таблица 2 Относительное сужениеЭ Ударная вязкост кг м Относительноеудлине"ние, Ф Потери в весе при кийячении 100 ч г/м ч Сплавы ределтеку" естикг/мм вердостьНВ, ед Предлагаемые литые1 75,7 11,8 О, 007 0,008 0,007 34,8 51 180 51 35,5 65,7 24,7 85,3 241 8,2 60,3 28,1 402 235 82,7 кованый2 90-100 60-65 40-50 50-60 12 190-250 0,007 Известный 64, 7 35 О, 051 8,4 217 53 23 " УглеродКремнийМарганецХромНикельТитанЦерийазотЖелезоВ качестве примесесодержать, вес,%;Серафосфор...
Предыдущий патент: Лигатура
Следующий патент: Устройство для нанесения горячих покрытий на металлическую ленту
Случайный патент: Магнитный сепаратор для обогащения тонкоизмельченных слабомагнитных руд