Рельсовая сталь

(2 (2 (4 вязкости, контактной выносливости понижения порога . температуры минус нительно содержит ций при следующем понентов, мас.7: ладноломк80 С, онамедь, церсоотн дополй и каль ошении к Углеро Марган Кремни Хром Никель АлюминийВанадийНиобийМедьЦерийКальцийЖелезо Ь, соде кремний ий, ниобий, а я с я тем пластичности,ржахром,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) 3781056/22-022) 14.08.846) 23.06.86. Бюл. У 23(7 1) Украинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовтельский институт металлов1 123Изобретение относится к металлургической промы 1 пленности ч может быть использовано для производства железнодорожных рельсов особо высокой прочности для эксплуатации в условиях Севера.Цель изобретения - повышение пласТИЧНОСТИв ВЯЗКОСТИк КОНТаКТНОй ВЫ носливости и понижение, порога хладноломкости стали до температуры минус 80 С.В табл.1 приведен химический состав сталей (плавки 1-8 - предлагаемая сталь; плавки 9 и 10 - с запредельными содержаниями легирующих компонентов; плавка 11 - известная сталь),9166 Т а о л н и аСолерканне компонентов, мас,7,Плавка СМпБСг71 Ь7СоА 1 ) СеСаГе 1 0,70 0,70 0,20 0,50 0,01 0,005 0,05 0,31 0 Р 0,01 0,001 Остальное 2 О, 76 О, 80 02 5 0,65 О, 034 О, 05 О, 20 О ЗЗ О, О 1 6 С, ОО О И 0,07 С 0,020 0 ог 3 0,81 0,90 028 0,70 0,05 0,08 02 Ь 0,35 0,030 0,025 О,О 2 О,З 7 о,зг 0,45 О 75 0 08 О 12 079 0,12 015 Р,93 032 096 0,38 4 0,83 5 0,86 О,4 О О,О 2 О,ОЗЗ О,ОЗ 2 6 0 90. 0,99 0,43 085 018 018 057 045 0 ОЗЗ 0036 0,05 О,. О 0,04 0038 0,07 0,25 0,220,009 0045 0,550,29 О,О 5 0,08 о,воО,О 4 В 0,040 О,ОО 9 О,ОВО,ОО 9 1,О 5 0,5 О О,9 О068 О 19 048 В 1,о9 0;69 0,60 00065 0045 0,085 0 7911 ,1 О,О 28 0,32 11 0 83 0 92 О 32 Слитки стали прокатывают на стане 550 на заготовки сечением 56 56 мм, после чего, с целью предотвращения флокенов, их замедленно охлаждают в печи сначала при 650 С в течение 2 ч,оа затем при отключенной печи, Иэ заготовок вырезают темплеты под образцы для испытаний механических свойств контактно-усталостной прочности, коррозионной стойкости, свариваемости исследования микроструктуры и неметаллических включений, Термообработку темплетов проводят после предварительного сфероидиэирующего отжига по режиму: нагрев токами высокой частоты до 950+ 10 С, скорость нагрева 10 С/с, охлаждение в масле и отпуск при 480 С, 2 ч.В табл,2 приведены механические свойства сталей. Показатели ударной вязкости рельсовых сталей в термоупрочненном состоянии в зависимости от температуры испытания приведены в табл,3. 7 0,95 1,02 046 0,88 0,21 0,20 О,Ь 7 1 О1,05 1,1 055 095 027 0,25 0,85 Металлографическое исследованиехарактера распределения неметаллических включений в предлагаемой стали показывает, что длина строчек неметаллических включений уменьшаетсяи составляет: минимальная - 1,0 мм,а максимальная - 1,8 мм, при этомполностью удовлетворяются требования,предъявляемые к рельсам первой груп пы. Неметаллические включения овальной или.сферической формы. Устранена загрязненность стали страчечнымивключениями глинозема, сульфидов исиликатов железа и марганца, что 15 приводит к увеличению выхода годныхрельсов по поверхностным дефектам на107, а также уменьшена склонностьстали к водородной хрупкости на 87 посравнению с рельсами иэ известной 2 О сталиПредлагаемая сталь обладает хорошей свариваемостью и высокой стойкостью против атмосферной коррозии,а в технологическом отношении - хов 25 рошей жидкотекучестью, Высокие показатели свойств и технологическиефакторы позволяют эксплуатироватьрельсы иэ предлагаемой стали на железных дорогах в условиях Севера при ЗО высоких контактно-усталостных нагрузках, низких температурах и неблагоприятных атмосферных условиях, атакже производить сварку рельсов внепрерывные петли для укладки в бесстыковый путь. Эксплуатационнаястойкость рельсов особо высокой проч-ности по предварительным данным в2,0-25 раза превышает стойкостьтермоупрочненных рельсов, изготовщ ленных иэ углеродистой стали известного состава.12391 бб 4 Таблица 2 Балл Механические свойства Плавка зернааусте Н/мм.10 1870 1750 8,0 12 600 3950 17, О. 13601265 гг 515 2850 8-9 8,0 Т а б л и ц а 3 МФ и Изменения ударной вязкости, Дж/см 2 в зависимости от температуры испытания, аС Плавка