Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯа АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0,015-0,030 0,001-0,010 0,020-0,050 Оа 0005-Оэ 0010,001;0,018 Остальное(54)(57) СТАЛЬ,штампового инстрформации, содержганец, кремний,с еимущественно дляента горячей деая углерод, маром, ванадий, редкоезо аааааа ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ И 306 РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 30.07,86, Бюл. У 28 (71) Институт черной металлургии (72) В.С.Лучкин, И,П,федорова, В.А.Кожушко, З.К.Пирогова, М.ИаГасик, В.А,Манько, Ю.С,Пройдак,Б.Ф.Ан типов, А.В.Шумилин, А.А,Яндимиров, Н.П.Кукушкин и Е.В.Морозов (53) 669.15-194(088.8)(56). Авторское свидетельство СССР У 1035086, кл. С 22 С 38/14, 1982,Авторское свидетельство СССР В 1020454, кл. С 22 С 38/32, 1983. земельные металлы, кальций, алюминий, бор и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости штампового инструмента крупного сечения она дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Углерод 0,15-0.,35 Марганец Оа 25 Оа 60 Кремний Оа 60-1 аг 0 Хром 4,5-5,5 Ванадий 0,4-0 а 5 РедкоземельныеметаллыКальцийАлюминийБорАзотСтали выплавлялись в индукционной печи ЛПЗс основной футеровкой в атмосфере воздуха из свежих шихтовых материалов. Отливки имели вид пилиндра высотой 500 мм и диаметромТаблица 1 Содержание компонентов, мас.% С Мп 81 Сг Ч А 1 Са РЗМ В Ю Т 1 Мо Ре Предлагаемая 1 О, 15 ",25 0,60 4,5 0,40 0,.020 0,001 0,015 0,005 0,0010 - - Ос- таль- ное 2 0,27 0,37 0,83 4,9 0,44 0,030 0,006 0,020 0,0010 0,0015 - - То же 3 0,35 0,60 1,20 5,5 0,50 0,050 0,010 0,030 0,0018 0,018 Из- вестная 4 0,35 0,22 0,91 4,63 О, 18 0,020 0,005 0,004. 0,0050 0,03 1, 19 -"-.0,07 1 э 38,-"5 0,42 1,38 1,13 5,08 1,01 0,050 0,058 0,007 0,001 П р и и е ч а н и е; Химический состав сталей приведен с точностью до указанного знака. Содержание серы и фосфора не превьппало 0,030%. 12471Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, использу.емым для изготовления инструмента горячей деформации, например Формовочных и выгибных штампов, в колесо прокатном производстве.Цель изобретения - повышение тер-. мостойкости штамповочного инструмента крупного сечения.Были выплавлены стали предлагаемо го и известного составов, содержание компонентов в которых приведено в табл, 1. 53 1300 мм и заливались в сухую песчано-глинистую форму. Образцы для испытаний вырезали вдоль оси отливки после ее отжига в течение 5 ч при 860-880 С.Термостойкость сталей испытывали на одноосно напряженных трубчатых образцахподвергавшихся действию повторно-переменных напряжений за счет циклических изменений температуры от 20 до 850 С. Термостойкость оценивали по количеству циклов нагрев-охлаждение до усталостного разрушения сталей.Результаты приведены в табл. 2.Более высокая термостойкость изделий сечением не менее 150 мм из предлагаемой стали обеспечивает увеличение срока их службы.1247153 Таблица 2 6 ИПа Сталь 32 23,8 2 56 6 О,7 358 2 58 109 6 383 . 21,4 з 7 вестедактор А.Огар Сирохман 4054/13 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4Зака оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,Проектная, 4 Пред- лага-. емая Составитель С.ДеркачеваТехред И.Попович Коррек КоличестВО ЦИКЛОВдо разрушения
СмотретьЗаявка
3834390, 25.12.1984
ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ЛУЧКИН ВЛАДИМИР СЕРГЕЕВИЧ, ФЕДОРОВА ИРИНА ПЕТРОВНА, КОЖУШКО ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, ПИРОГОВА ЭЛЛА КОНСТАНТИНОВНА, ГАСИК МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, МАНЬКО ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПРОЙДАК ЮРИЙ СЕРГЕЕВИЧ, АНТИПОВ БОРИС ФЕДОРОВИЧ, ШУМИЛИН АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЯНДИМИРОВ АЛЕКСАНДР АРСЕНТЬЕВИЧ, КУКУШКИН НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, МОРОЗОВ ЕВГЕНИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
Опубликовано: 30.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1247153-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали с суммарным содержанием кремния и алюминия менее 4
Номер патента: 1425226
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической
...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....
Способ получения сталей с низким содержанием углерода
Номер патента: 1484297
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Иштван, Лайош, Ласло, Миклош, Ференц
Метки: низким, содержанием, сталей, углерода
...скрап снизким содержанием углерода и фосфора, Что касается серы, то следует заметить, что условия на следующей закйслородным дутьем стадии восстановления благоприятны для обессеривания.В электродуговой печи после расплавления шихты в целях достижения содержания углерода 0,3, кремния 0,1 0,157. необходимо кислородное дутье, 20которое осуществляется через иэнашивающееся кислородное копье, вводимоечерез рабочее окно, В процессе дутьяв зависимости от количества в расплаве подлежащих окислению элементов 25температура расплава может возрастатьодо 1680 - 1750 С, Количество шлакообразователей не превышает 15 кг/т,ъДля восстановления могут использоваться Ре 81. и алюминиевая мелочь. Посколь ку в данном случае шлак из расплаваможет удаляться...
Способ получения сталей с низким содержанием азота
Номер патента: 572503
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Косырев, Култыгина, Мелькумов, Овчинников, Падерин, Пивоварова, Римкевич, Филиппов, Чекалкин
МПК: C21C 5/52
Метки: азота, низким, содержанием, сталей
...процессом. Это достигается тем, что в процессе выплавки стали, включаю щем расплавление и окисление 6 - 12 кг/т углерода со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т мин, а 1 также предварительное раскисление кремнистыми раскислителями и легирование металла ферросплавами, титан вводят из расчета 25 0,05 - 0,20% от веса садки за 10 - 30 мин ловыпуска.Удаление азота связано с образованиемтвердых неметаллических включений - нитридов титана, с последующим их осаждением на 30 окислах и всплыванием последних на границуКоличествотитана, чь Время до выпуска, мин, 0,020 0,012 0,009 0,012 0,018 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 5 10 20 30 40 Формула изобретения Составитель Л, Веревкина Техред М. Семенов Корректор А. Степанова Редактор Н. Корченко Заказ 1986/13 Изд, Мо...
Смесь для теплоизоляции зеркаламеталла при разливке стали
Номер патента: 833367
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Бут, Рабинович, Радько, Хмиров
МПК: B22D 7/10
Метки: зеркаламеталла, разливке, смесь, стали, теплоизоляции
...накапливается в нижних слоях смеси.В то же время термоантрацит не может полностью заменить графит, таккак частицы термоантрацита в отличие от аморфного графита не налипают наповерхность зерен перлита. При содержании графита аморфного и термоантрацита ниже нижнйх пределов наблюдается спекание смеси на зеркале слитка и ухудшение в связи с этим ее теплоизолирующих свойств, а при содержании упомянутых ингредиентов выше верхних пределов существенного улуншения теплоизолирующих свойств не наблюдается, одновременно5 83336 возрастает опасность науглероживания слитков.В табл. 1 приведены предлагаемый и известный 51 составы смесей.В качестве исходных материалов ис-5 пользуются вспученный перлит с насыпным весом 60 кг/м, термоантрацитовая...
Электролит для размерной электрохимической обработки нержавеющих сталей и сплавов аустенитного класса
Номер патента: 1024202
Опубликовано: 23.06.1983
МПК: B23P 1/16
Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, размерной, сплавов, сталей, электролит, электрохимической
...высокого качества с достаточно высокой производительностью. 20 25 35Пример 1. Приготавливается электролит,содержащий, г/л. натрий хлористый 120, натрий азотнокислый 150, калий двухромовокислый 10. Трубы из стали 12 Х 18 Н 9 Т обрабатывают при плотности рабочего тока 40 12 А/см. За это время съем металла составляет 39 мкм, а шероховатость поверхности уменьшилась с Ч до Ч 10 - 11. Коэффициент отражения света увеличился с5 до 73 по отношению к серебряному зеркалу при выходе по току для металла 69% и производительности процесса 79 мм/А ч,Пример 2, Приготавливается электролитводный раствор, содержащий, г/л: натрий хлористый 140, натрий азотнокислый 175, 50 натрий хвухромовокислый 15. Трубы из стали ЭИ 844 обрабатываются при плотности тока 12...
Предыдущий патент: Автоматический формовочный блок
Следующий патент: Устройство регулирования размера круглого слитка машины непрерывного литья цветных металлов
Случайный патент: Устройство для очистки, например, полуцилиндрических стереотипов