Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,01-0,0 0,1-0,2 Остальн Хмеле з ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ титут (72) Л,С,М Е.Я.Харлано (53) 669.14 (56) Геллер ли. М.: Маш (сталь 7 ХГ 2Авторско Ф 635153, к алинов, А. ва и Е.Л.(54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, азот, ванадий, кальций и железо, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости, она дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.7:углеродМарганец,1245611 Т а б л и ц а 1 Содержание ингредиентов, мас.Е в стали Ингредиенты опытной известпытной предлагаемой ной 45, 6 1,6 1,3 1,2 1,3 1,5 Углерод 1,0 Марганец 3,0 2,7 0,2 Кремний 0,1 0,2 0,1 Ванадий 0,008 0,01" 0,02 0,03 0,05 0,02 Азот 0,007 0,01 0,03 0,06 0,07 Кальций 0,10 0,17 0,2 0,4 0,06 Титан Изобретение относится к металлургии, в частности к иэносостойким сталям для изготовления штампов холодного деформирования.Целью изобретения является повышение износостойкости стали.Состав стали подобран таким образом, что, меняя температуру нагрева под закалку 800 - 1100 С, в ней можно получить как преимущественно мартенситную так и преимущественно аустенитную структуры. При этом твердость изменяется от НКС 62 до НКС 20. Выплавленные слитки весом 10 кг подвергают гомогенизации при 1100- 150 С в течение 10 ч, затем куют на прутки для изготовления образцов. Нагрев под закалку проводят до 800 и 100 С. Охлаждение осуществляют в масле. После закалки с 800 С проводят отпуск при 200 С в течение 1 ч, После закалки с 1100 С предлагаемая Мартенситная структура с карбидами (закалкас 800 С и отпуск 200 С) обеспечивает повышенную твердость и износостойкость при испытании по схе ме трение скольжения , Для обеспечения повышенной износостойкости этой же стали при испытании по схеметрение качения получают в ней преимущественно аустенитную структуру, О т,е. проводят закалку с повышенныхтемператур (1100"С).Химический состав предлагаемой иизвестной сталей приведен в табл.1. 3,6 5,0 6,0 6,0 0,5 1,0 1,7 0,5 0,5 1,0 1,5 0,5 и известная стали имеют преимущественно аустеннтную структуру с неко торым количеством карбидов, Их твердость находится в пределах НКС 25-28. Фазовый состав предлагаемой и известной сталей и их свойства приведены в табл. 2 и 3,+Аост 59 Известный 1100 А+К Т а б л и ц а 3 ия" пытныи 0,9 Предлагае тный зве О,Температуранагрева пад закалку,С 1100 А+К 25 1100 А+К 1100 А+К 1100 . А+К 1100 А+К 1100 А+К 25 Температуранагревапод закалку 4Таблица 21245611 Составитель В,БростремТехред И.Попович Корректор С,Шекмар Редактор Н.Гунько Заказ 3963/18 Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Москва, И, Раушская наб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 Испытания на износ проводят на машине МИ 1 И. Образцы прошедшие закалку с 800 С и отпуск при 200 С, испытывают по схеме "трение скольжения", а закаленные с 1100 С - по схеме "трение качения". В отличие от известных высокомарганцевых сталей, имеющих после закалки с любой температуры аустенитную или аустенитно-карбидную структуру, в предлагаемой стали можно легко регулировать структуру, изменяя количественное соотношение мартенсита и аустенита.
СмотретьЗаявка
3854059, 11.02.1985
ЖДАНОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МАЛИНОВ ЛЕОНИД СОЛОМОНОВИЧ, ЗАННЕС АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ХАРЛАНОВА ЕВА ЯКОВЛЕВНА, МАЛИНОВА ЕЛЕНА ЛЕОНИДОВНА
МПК / Метки
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
Опубликовано: 23.07.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1245611-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ обработки литых конструкционных сталей с исходной литой структурой
Номер патента: 1617012
Опубликовано: 30.12.1990
Авторы: Корягин, Протопопов, Смирнов, Штейнберг
МПК: C21D 1/78
Метки: исходной, конструкционных, литой, литых, сталей, структурой
...для образования мелкого "рафинированного зерна, определяющего ком 13 45плекс механических свойств.Наличие в структуре стали менее25% продуктов распада переохлажденного аустенита не приводит к полному "рафинированию" зерна при последующей перекристаллизации и полностьюне устраняет межзеренные Фасетки исходной грануляционной структурыстали,55Получение в структуре стали более 30% Ферритокарбидной смеси связано с увеличением продолжительности иэотермической вЫлержки при температуре распада пер еохлажденного аустенита, что приводит к увеличению продолжительности технологического процесса термической обработки и снижению производительности оборудования без дальнейшего существенного улучшения структуры и свойств.Получение в структуре стали...
Способ термической обработки углеродистых аустенитных сталей
Номер патента: 863673
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Авилов, Арбакова, Гришин, Ридный, Салтыкова, Фиштейн, Чигринов, Ярмощук
Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых
...протеканиепервичной рекристаллизации аустенита,наличие которой позволяет разрушитьструктурную наследственность, т.е.ориентированную кристаллизациюаустенитных зерен по отношению кпервичному зерну, и получить мелко-кристаллический излом с высокой степенью измельчения первичного аусте.нитного зерна (на порядок выше исходного). Это приводит к рафинировкеструктуры и повышению механических 66 свойств, в том числе пластичностии вязкости сталей, Однако нагрев соскоростью более 1200 град/мин приводит к образованию микротрещин вместах концентратов напряжений из делия.86367 6 1,2 1,2 7,0 2,0 Остальное углеродКремнийМарганецХромЖелезо Способ.термо- обработки Микроструктура Показателив ОтносительнаяизносоСТОЙКОСТЬ ОтнОсительное удлинение,Я Ъ...
Способ изготовления проволоки и ленты из аустенитных сталей
Номер патента: 1028728
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Гаврилюк, Гриднев, Дузь, Крымчанский, Семавина, Ситник, Терских
МПК: C21D 9/52
Метки: аустенитных, ленты, проволоки, сталей
...сегрегаций. Промежуточный отпуск сильно- деформированной стали (с суммарнымиобжатиями более 40 М вызывает интенсивное деформационное старение аустенита, что делает невозможным продолжение деформации. Применение обжатийменее 103 нецелесообразно из-за непроработки структуры проволоки по сечению,Отпуск при температурах ниже 550не улучшает свойств проволоки, поскольку.из-за пониженной подвижности атомов расслоение твердого раствора не успевает произойти в достаточнойстепени, Максимальную пластичностьобеспечивает отпуск при б 00 С с выдержкой в течение 5 ч. Положительный .эффект промежуточного отпуска сохра.няется при повышении температуры отпуска вплоть до 850 С. Температуры отпуска выше 850 С, а также длительные выдержки при...
Способ производства стали преимущественно трубного сортамента
Номер патента: 1786111
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Балабанов, Вечер, Кириленко, Кукарцев, Мартыненко, Нипадистов, Щелканов
МПК: C21C 7/064
Метки: преимущественно, производства, сортамента, стали, трубного
...без отбора проб и экспресс-анализа, что позволяет на5-10 мин сократить время доводки плавки,Установлено также, что предварительноеперемешивание металла аргоном с расходом 40-50 м /ч в течение 2-4 мин в 160-тонзном ковше обеспечивает необходимоеусреднение химического состава в ковше иполучение достоверной зависимости содер- .жания алюминия в металле от величиныЭДС.АЦ = - 0,525+ 0,001 Ео.где Ео - величина ЭДС, МВ.Проведенными исследованиями былотакже установлено, что при содержанииалюминия в стали в пределах 0,03-0,05%зависимость содержания серы в металле отЭДС может быть представлена в видеЯ) = - (1,37 - 1,42) 10Ео + 0,088,Это обусловлено тем, что синтетическийшлак в этих условиях обеспечивает наибольшую стабильность рафинирования...
Способ термической обработки углеродистых аустенитных сталей
Номер патента: 444819
Опубликовано: 30.09.1974
Авторы: Авилов, Антонов, Козин, Ткачев
Метки: аустенитных, сталей, термической, углеродистых
...низким, что 5 при закалке после второГо отжигапроисходит мартенситное превращение аустенита и реализуется мартенситно-карбидная структура. В зак.-.лючение проводят нагорев до тема пературы на 150-300 С выше температуры Аст, при котором происходит азодйя перекристаллизациямартенсита в аустенит и частичноерастворение карбидов, и закалку 5 от этои температуры, в результатекоторой в структуре фиксируютсядисперсные, равномерно распоеделенные карбиды и метастабильныйаустенит, способный при истирании о упрочняться за счет деформационного и фазового наклепа.Способ опробован при обработке стали, содержащей 0,9:,6,4 ФМп4,5 МСГ, Режим обработки вклю- тчает отжиг при 560-590 С в течвние 4-6 час, нагрев до 760-780 С,444819 Составители А...
Предыдущий патент: Способ переработки сульфидных цинковых руд
Следующий патент: Лигатура
Случайный патент: Автогенератор