Сталь

(54)(57)отлич Ь по лью повышения своиств, овалента к ошен марнома состминияродный миния и титношении м угл раве шн 81 Сг я+ а + ива + т 6 24 5 40 УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ОПИСАНИЕ И К А ВТОРСНОМУ СВИДЕ(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) ОСТ 14-21-77.Авторское свидетельство СССР9 1019004, кл. С 22 С 38/50, 1983. св. У 1019004,я тем, что,ологических глеродного эквисодержанию алювляет 10-25 при титану 0,5-2, эквивалент (Сь)1242541 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали для изготовления бесшовных труб, и является усовершенствованием известной стали по авт.св. У 1019004.Целью изобретения является повышение технологических свойств стали.Поставленная цель достигается тем, что отношение углеродного эквивален.тта, определяемого по Формуле 10шь, Б 1 Сг г 11С =С + в " +++фФ 6 24 5 40 ф к суммарному содержанию алюминия и титана составляет 10-25, при условии, что отношение алюминия к тита-15 ну составляет 0,5-2.Результаты экспериментов по выбору оптимальных соотношений углеродного эквивалента к суммарному содержанию алюминия и титана, а также со 20 держаний алюминия и титана приведены в табл. 1 и 2.СэЬВидно, что при отношении(А 1+Т 1) больше 25 сталь хорошо ломается 25 (имеет низкую обрезь), но не вьдерживает испытания на горячую осадку (плавки 1, 2 и 7).СякоеПри отношении = - т- меньше 102 (Л 1+Т 1)30 сталь пластична, хорошо вьдерживает испытания на горячую осадку, вместе с тем имеет повышенную технологичес" ую обрезь (плавки 12 и 17). 40 Рекомендуется иметь суммарныесодержания в стали алюминия и титанаЕ(А 1+Т 1) = 0,03-0,06%, причем длясостава стали с Сэщ =0,75 Е(А 1+Т 1)должна составлять 0,5-0,6%, для состава стали с Сэь =0,622.(А 1+Т 1)0,4-05% а для состава сталис Сэкь =05 (А 1+Т.) 0,3-0,4%, 55 А 1Для попадания в предел -тТ 1=0,5-2,0 необходимо расчет количествалюминия .и титана вести из условия Оптимальное соотношение прочност,ных и пластчческих свойств имеетСока сталь с отно:(гнием . - = ,0-25(А 1+Т 1)Иеталл хорошо ломается (имеет обрезь0,1-0,3% и вьдерживает испытание нагорячую осадку),При проведении чсследований былозамечено, что на технологическиесвойства заготовки кроме отношенияСакаХА 1+Т 1).=7- в . - влияет также ч соотношениев стали алюминия и титана (табл. 2). Приведенные результаты показывают,А 1в4 то при отношении . = 0 5-2 0 стальЯфимеет благоприятноесочетание хрупкойи пластичной составляющих структуры(плавки 2,5-7, 10-12, 15-19), хорошоломается на прессе (обрезь 0,1-0,35%)и выдерживает испытание на горячуюосадку. зА 1При отношении -т = 0,33 и менееТ 1в стали преобладает хрупкая составляющая структуры, обусловленная образованием карбонитридов титана, что облегчает процесс ломки заготовки, одЭнако вниду низкого содержания алюминия, она имеет плохие пластическиесвойства и не вьдерживает испытаниена горячую осадку (плавки 3, 8,13, 20),А 1 При отношении -т = 2 3 и более Т 1сталь имеет высокую пластичностьв результате повышенных содержанийалюминия, вьдерживает испытание нагорячую осадку, однако плохо ломаетсяна прессе и имеет повышенную обрезь(плавки 1, 4, 9, 14).Таким образом, из приведенных данных следует, что благоприятное сочетание прочностных и пластическихсвойств стали, при которых достигается повышение технологических свойствтрубной заготовки (металл вьдерживаетиспытания на осадку и имеет низкуютехнологическую обрезь), получаетсяС экьпри отношении - . ---- . - =10-25 и отноХ(А 1+Т 3.)шении -т =. О 5-2 ОТ 1Выплавку стали произвоцят любымиз известных способов.После получения анализа в пробеметалла, отобранной из печи передвыпуском главки, в зависимости от содержания в металле углерода, делается расчет присаживаемых алюминияи титана,Такое допущение в расчете углеродного эквивалента (по содержанию углерода) не приводит к большой погрешности, так как углерод влияет с коэффициентом, равным 1, а остальные элементы (Мп, 81, Сг, И 1) с коэфициентом значительно меньше 1.242541 вок по10 %. Та блица Испытанияна осадку Технологическая обрезь,Е С экь Е(А 1+Тд)Х(А 1+Тд)НомеР плавки Ср 0,020 0,022 37 0,10 0,75 26 О, 12 0,75 0,03 25 0,17 О,. 75 0,04 0,23 0,005 0,75 0,27 0,75 0,06 0,30 31 0,62 0,02 0,15 0,62 0,03 0,17 О,62 0,04 16 0,20 10 0,62 0,05 0,25 0,62 0,06 10 0,30 12 0,62 0,07 0,71 0,50 0,02 25 0,17 14 0,50 0,03 0,25 0,50 0,04 13 0,28 16 0,50 0,05 0,30 17 0,50 0,06 0,82обрезь,характеризует технологичность ломки заготовки (металл вначалеиспытывает пластические: деформации, а затем ломается, при этом участки металла в месте поломки изгибаются и должны быть удалены, что приводитк значительным непроизводительным потерям стали).11 н, в ., + - образцы не выдержали и выдержали испытания на горячую осадку соответственно. 0,5; 0,62; 0,75 - минимальное, среднее и максимальное значения углеродного эквивалента соответственно,А 1 получения в стали -т = 1. Вэтом случае. Тд даже сучетом колебанийугара алюминия и титана от плавки к плавке,гарантируА 1 ется получениев металле -т = 0,5-2,0, 5 ТдЭкономическая эффективность от внедрения предлагаемой стали обуславливается увеличением выхода заготопрямому назначению на