Способ центробежного рафинирования расплавленных металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 461647
Автор: Долгов
Текст
(22) Заявлено 31,03.71 (21) 1636140/Ос присоединением заявки2 В 9/ Государствеииый комитет Совета Иииивтров СССР па девам изебретеиий и открытий,а сйдроимпудьсной техники 2) Автор: изобрете Специальное конструкторское Сибирского отделения АН 1) Заявит 54) СПССОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВтносится к цветной метал юсового поверхностного после фильтрация влурги сдо1 п рото ере накопления о ннй поднимают наддка в ротореоверхностью распос лла и продолжа авленного чернового метвращать, его только в т момент через загруз ор 4 поступает только и кно 5 вв флюсаадок и распд еткоторый интенсивно промь Известен способ центробежного рафинирования расплавленных металлов, при котором количество примесей в черновом метал ле определяет нижнюю границу температуры рафинирования, а от нее в свою очередь зависит остаточное содержание растворенных примесей в рафинированном металле. Поэтому для получения металла максимальной чистоты процесс рафинирования следует повторять дважды или трижды, каждый раз при более низкой температуре.Многократность процесса приводит к увеличению потерь металла и времени его рафинирования.Предложенный способ рафинирования позляет увеличить выход рафинированного металла, исключить окисление и резко сом ратить поверхность контакта рафинируемо го металла с ротором центрифуги.Для этого рафинирование совмещают с фильтрованием металла и ведут с понижьнием температуры металла до точки затвер девання, причем фильтрацию осуществляют в слое покровного флюса с забором жндксь.го металла из подфлслоя и выбросом егослой флюса,Нефиг. 1 и 2 схематически нзображец афннировочиый котел с погружной центр;1 фуго и.Расплавленный черновой металл 1 загружают в рафинировочный тигель, 2, а вй флюса 3 погружают врашаюшнйсяр фильтр 4 погружной центрифуги.Черновой металл через загрузо пое окно 5ротора поступает в фильтруюшую полость6, откуда жидкая фаза под действием центробежных сил продавднвается через фильтруюшую перегородку ротора наружу в слойжидкого флюса, а твердая фаза, представляющая собой концентрат примесей, остаетсявнутри ротора,удаляет из него остатки жидкого металла, Далее ротор поднимают над поверхностью флюса и производят отжим осадка от жидкого флюсаОсадок из ротора удаляют любым спосове бом.Процесс рафинирования ведут при снижающейся температуре чернового металла. Начальная температура зависит от количесзъва примесей в черновом металле, т,е. определяется по физическому его состоянию (когда он становится достаточно жидкотекучим, способным поступать в ротор центрифуги и фильтроваться). Процесс рафинирования заканчивают при температуреблизкой к точке плавления чистого металла в тот момент, когда иэ чернового металла удалены практически все нерастворимые примеси.Таким образом, состав получаемого металла не зависит от количества первона чальных примесей, а определяется лишь растворимостью примесей при температуре его плавления.Находящийся на поверхности рафинируемого металла слой жидкого флюса позволяет исключить окисление металла, а главное резко сократить поверхность контакта рафинируемого металла с врашаюшимися дета лями ротора центрифуги, что,особенно важно для таких высокоактивных металлов, как цинк, алюминий и др. В то же время металл, выходящий иэ фильтра, попадает не в газовую атмосферу (как ато происходит при фильтрации на известных центрифугах, а в слой инертного флюса, за счет чего потери металла также сокращаются. Промывка осадка флюсом способствует более полному извлечению металла при рафинировании.формула изобретенияСпособ центробежного рафинирования расплавленных металлов, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью увеличения полноты рафинирования и повышения выхода рафинированного металла, рафинирование совмещают с фильтрацией металла и ведут с понижением температуры металла до точки затвердевания, причем фильтрацию осуществляют в слое покровного флюса с забором жидкого металла из подфлюсового поверхностного слоя и выбросом его после фильтрации в слой флюса.Составитель А. Кальницкийедактор Т, фадеева Техред А. Богдан Корректор Н. Золотовс акаэ 1720/ ЦНИ ком ССС филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная,162 Тираж 766ИПИ Государственногопо дела13035, Москва, ЖПодписноеитета Совета Министровобретений и открытийаушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
1636140, 31.03.1971
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ТЕХНИКИ СО АН УКРАИНСКОЙ ССР
ДОЛГОВ А. В
МПК / Метки
МПК: C22B 9/02
Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, центробежного
Опубликовано: 05.06.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-461647-sposob-centrobezhnogo-rafinirovaniya-rasplavlennykh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ центробежного рафинирования расплавленных металлов</a>
Предыдущий патент: Многокаскадное поле пространственной коммутации
Следующий патент: Выпускное устройство сильноточного ускорителя электронов
Случайный патент: Устройство для бесперебойного питания