Способ переработки медных и медноникелевых сульфидных материалов

ОПИСАНКЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВПЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслубл:к(51) М, К С 22 В 15/О С 22 В 23 О аявки сударстаенный иоиитеоаета Министроа СССРоо делам изооретенийи отнрытий(43) Опубликовано 05. 05. 77,Бюллет (45) Дата опубликования описанияО 17(53) 669. 332 69.243 088.8) 07.7 Л. Ш. Цемехман, С. Е, Вайсбурд Б, ФБ, П. Недвецкий, П, А. Иоффе, С, Ш,А. К. Силенко, В. М. Цейнер, Л. П. Л Вернер, Е. И. Ежов,мельская, И. А, Алексеевашов и А. С, Крылов 2) Авторы изобретени осударственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХИ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛ области цвети к сносе аботки дочки исер азот,кислорогаза в зам 5-10% от ичем пылему вместе е - свер Изобретение относится ктной металлургии и, в частнос бам пирометаллургической пер р медных и медно-никелевых сульфидных материалов.Известен способ переработки медных и медно никелевых сульфидных материалов, включающий подачу через фурмы окисляющего дутья в защитной газовой ободочке ниже ур лня расплава. 11, По этому способу продувку сульфидного расплава осуществляют окислительным газом (воздухом, обогащенным кислородом до 40%, либо техническим кислородом, причем продувка осуществляется с помощью двойных погруженных струй - в центре окисляюшее дутье, а на периферии - охлаждающий агент, затъишающий фурмы и футеровку от износа при высоких -емпературах.Подача дутья в соответствии с этим способом обеспечивает возможность переработки сульфидного сырья при высокой производительности процесса, Однако этот способ не позволяет переработать сырье любого гранулометрического состава. Способ также не позволяет вести процесс в автогенном режиме. Кроме того, использование в качестве охлаждающего агента горючих веществ цри богатом кислорором дутье сопровождается выделением излишков тепла. Возможность предотвраше ния этого в известном способе не предусмотренаЦелью изобретения является обеспече ние возможности переработки в автогенномпроцессе медно-никелевого сульфидного сырья, содержащего не менее 25% серы и 35% железа, любого гранулометрического состава, при условии высокой произ.ти футе 15 водительности и высокои стоикос ровки. Для этого предлагается снос торому в качестве защитной об пользуют негорючий газ, наприм 20 и процесс ведут пр" содержани да в дутье 45-80% и расходе шитной оболочке, составляюше расхода окисляющего дутья, пр видное сырье подают через фур 25 с окисляющим дутьем, а кусков5 г 71 го и чистого кислорода, остальные приемыспособа при этом не изменяются,Указанные пределы содержания кислорода обеспечивают ведение процессав автогенном режиме. Меньшее, чем 45%, содержание кислорода в дутье не позволяет вести цооцесс в этих условиях а содержаниекислорода в дутье больше 80% повьппаетпотери цветных металлов со,шлаками.Соотношение расходов азота в защитнойОболочке и окисляющето дутья определенокак Обеспечивающее оптимальное функционирование защитной оболочки. Меньшие расходы азота не обеспечивают Достаточнойстойкости футеровки, а большие вызываютпонижечие температуры расплава,Г 1 р и м е р 1. В горизонтальном конверторе емкостью 800 кг расплавили,штейн., В расплав догружали сверху куско- Ювую руду, содержащую 3,75% никеля, 3,70%меди, 013% кобальта, 43,32% железа,27,33% серы, и вводили 51 О в качествефлюса. Конвертор был оборудован однойфурмой с защитной оболочкой. Окисляющее 85дутье содержало 45% кислорода, расходкислорода составлял 3 нм мин, Рас 1 одазота в защитной оболочке составлялО, 2 нмФмин, В результате был получен штейн,содержащий меди и никеля (в сумме) 53,5% 40и шлак с 25% 610; 0,65% никеля,0,71% меди и 0,2% кобальта,П р и м е р 2. При переработке руды,содержащей 4,40% никеля, 4,27% меди,017% кобальта, 48% железа и 30,6% се- фбры, содержание кислорода в дутье составляло при этом 80%, и расходах окислительногодутья и азота тех же, что в описанном выше опыте, был получен штейн, содержащийв сумме 52,1% меди и никеля, и шлак с30% с 1 0Г),5 7% никеля; 0 65% медии 0,17% кобальта.В обоих случаях футеровка в прифурменной зоне оставалась неповрежденной,В обоих случаях как показал расчеттеплового баланса, поцесс и;ел .ь автогенНОМ ОэжимэТаким образом, предложеннь 1 й способпеоеработки медных и медно-никелевыхсульфидных руд и кОн 1 ьентратов ООеспечиатен 1 пании 11 1. 2184444С 22 В 5/00 1г Способ осуществляется следующим обоазом: пылевидное сырье подают вместе с окисляющим дутьем через фурму, а кусковую руду - сверху, например через течки, Окисляющее дутье содержит 45-80% кислорода и подается через фурму, снабженную газовой защитной оболочкой. В качестве последней используется азот, расход которого составляет 5-10% от расхода окисляющего дутья, Пр 1 лнципиально возможно использование в качестве последне 134вает возможность ведения плавки на богатый штейн за счет использования тепла выделяющегося при окислении сульфидов, Он позволяет перерабатывать сырье любого гранулометрического состава - за счет сочетания загрузки кускового сырья сверху и пылевидного - через фурму вместе с дутьем, Высокие температуры, развивающиеся в прифурменной зоне при окислении сульфидов, не приводят к разрушению футеровки благодаря применению фурмы с защитной газовой сболочкой, Использование в качестве последней негорючего газа, например азота, позволяет перерабатывать высокосернистое сырье при больших содержаниях кислорода в дутье, не опасаясь пеоегревов, Соотношение расходов Охлаждающего газа и Окисляк щего дутья обеспечивает нормальное функционирование защитной оболочки без понижения температуры в расплаве. Таким образом, продувка расплава погруженным дутьем, содержащим 45-80% кислорода и подаваемым через фурму с газовой защитной оболочкой при загрузке пылевидного сырья через фурму, а кускового - сверху, при соотношении расходов охлаждающего негорючего газа и окисляющего дутья в указанных выше пределах позволяет осуществить высокопроизводительный процесс переработки медного и медно-никелевого сульфидного сырья любого гранулометрического состава при высокой стойкости футеровки. Формула изобретения Способ переработки медных и медно-никелевых сульфидных материалов, включающий подачу через фурмы окисляющего дутья в защитной газовой оболочке ниже уровня расплава о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности высокопроизводительной переработки в автогенном режиме сырья любого гранулометрического состава, содержащего не менее 25% серы и 35% железа, при высокой стойкости футеровки, в качестве защитной оболочки используют негорючий газ, например азот, и процесс ведут при содеожании кислорода в дутье 45-80% и расходе газа в защитной Оболочке, составля 1 ешем 5-10% от расхода окисляюшегс дутья, причем пылевидное сырье пода 1 от чеоез фурму вместе с окисляюшим дутьем, а кусковое - сверху,Источники информации, принятые во вни,;аы 11 е при экспертиз=;