Устройство для окомкования материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советских Социалистических Республиксвид-в22 В 1/14 01 Г 11/10 51) Ъ 1 02865 ки о Госуаарстеенный комитет Совета Министров СССРллетснь Ье 24 публиковано 30.06.77ата опубликования ле делам изобретении и открытийП. А. Ля на Трудового Красного Знамени научнопроектный институт механической обработкиполезных ископаемых ныи о ьский Всес исследовОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ройство, обцпй вид; на фиг, 2 - порожки на Виороплоскостн.Устройство состоит из рамы 1, на которой с помощью подвесных пружин 2 укреплен короб 3, внутри которого находится наклонная виброплоскость 4 с установленными на ней порожками 5, загнутыми в сторону разгрузки. Виброплоскость приводится в колебательное состояние виброприводом 6. Подача материала на виброплоскость осуществляется из бункера 7.Работа виброплоскости осуществляется следующим образом.Материал из бункера 7 подается на виброплоскость 4, которую посредством вибропривода 6 приводят в колебательное состояние, и, увлажненный до оптимального состояния, перемещаясь под воздействием сотрясательных движений, образует окатыши, размер которых формируют порожки,Высоту порожков следует выбирать исходя из требуемой крупности окатышей, Так, например, если требуется крупность окатыша плюс 25 мм, тогда высоту порожков следует принять 8 - 10 мм. При уменьшении высоты порожков до 6 - 8 мм основная масса окатышей выходит крупностью плюс 12 мм (см. табл. 1), При установке порожков без загиба их в сторону загрузки часть окатышей разрушается о кромки порожков. При загибе поящии из двух асположенныхе благодаря щения получаия, что приво- перемещающе(61) Дополнительное к а (22) Заявлено 26,12.75 (2с присоединением за(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ О Изобретение относится к области окускования тонких концентратов руд черных и цветных металлов перед пх упрочнснпем путем обжига или химико-каталитпческим способом для последующего металлургического передела.Известен окомкователь, состоцилиндрических барабанов, рпараллельно друг другу, которьособым устройствам кроме врают еще колебательные движендит к окомкованию материала,гося в барабанах 1.Наиболее близким к описываемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является окомкователь, содержащии наклонную виброплоскость, по которой движется материал и под действием уплотняющей поверхности, находящейся над виброплоскостью, образуются окатыши 2.Недостатком указанных технических решений является невозможность регулирования гранулометрического состава окатышей.Целью изобретения является стабилизация гранулометрического состава.Для этого на плоскости установлены загнутые вверх в сторону разгрузки материала порожки при отношени их высоты к расстоянию между ними, равном 0,04 - 0,2.На фиг. 1 представлено предлагаемое уст 1 и 1 563440563440 Таблица 1 Выход окатышей в зависимости от высоты порожков на виброплоскости,Время окомкования 2 мин.Выход окатышей, %; размер, мм Характер порожков 50 - 25 12 - 6 25 - 12 6 в 50 Прямые, высота 10 - 8 мм31,4 54,2 9,710,6 2,3 0,6 56,6 34,6 8 - 6 тах полученные окатыши пропускают второй (20 сек), третий (30 сек) и т. д, раз. В зависимости от требуемого диаметра окатышей время окомкования может быть от 10 сек до 3 мин.10 Таблица 2 Наклон виброплоскости должен быть в сторону загрузки под углом 10 - 12, Изменение угла наклона ухудшает показатели окомкова ния (см. табл. 4),15 Выход окатышей, %; размер, мм Количествоколебаний 25 - 12 12 в 6 в 50 - 25 50 2,8 1,7 5,7 20 1500 2000 3000 40,2 32,9 46,8 40,1 9,5 31,7Угол наклонавиброплоскости При 2000 колебаний в минуту наблюдается наибольший выход окатышей крупностью плюс 12 мм. Уменьшение или увеличение колебаний отрицательно сказывается на выходе. 25На формирование заданного размера окатышей влияет продолжительность окомкования (см. табл. 3), В лабораторных условиях время прохождения материала по виброплоскости составляет 10 сек. В последующих опы 25 25 - 12 12 - б б - 0 18 41,5 26,9 13,5Материал сбрасывается Горизонтальное В сторону разгрузки 5 ч В сторону загрузкиб - 8 ч10 - 12 ч 56,6 31,4 9,7 2,3 72,5 23,8 3,1 0,6 Таблица 3 Выход окатышей в зависимости от продолжительности окомкования35 Выход окатышей, %, размер, мм Время окомкования, сек12 - б 6 в 25 - 12 25 25,9 14,1 14,6 13,4 9,7 14,2 3,5 40 2,51,42,52,33,5 10 20 30 60 120 180 18,6 24,1 32,944,9 56,6 58,5 52,0 59,3 51,1 39,2 31,4 23,8 рожков окатыши более мягко переходят по виброплоскости от порожка к порожку. Расстояние между порожками - 50 - 150 мм (в Количество колебаний играет заметнуюроль в агломерации окатышей (см. табл. 2). Выход окатышей в зависимости от количестваколебаний виброплоскости в минуту. Порожкивысотой 10 - 8 мм загнуты в сторону разгрузки,Время окомкования 2 мин. зависимости от крупности окатышей), Амплитуда колебаний (двойной эксцентриситет) - 6 мм. Таблица 4Влияние угла наклона виброплоскости на выходокатышей. Высота порожков 8 - 10 мм.Количество колебаний 2000 в минуту Из изложенного видно, что для получения прочных окатышей требуемого размера необходимо на виброплоскости установить порожки, загнутые в сторону разгрузки. В зависимости от требуемого размера окатышей должна быть подобрана высота порожков. Так, например, для получения окатышей диаметром плюс 25 мм высота порожков может быть равна 8 - 10 мм. Для получения окатышей диаметром плюс 12 мм высота порожков - 6 - 8 мм. Расстояние между порожками - 50 - 150 мм. Количество колебаний виброплоскости - 2000 в минуту, Время окомкования принимается в зависимости от требований к563440 Устройство для окомкования материалов, содержащее наклонный короб с размещенной в 5 нем плоскостью, соединенной с вибратором,отличающееся тем, что, с целью стабилизации гранулометрического состава, на плоскости установлены загнутые вверх в сторону разгрузки порожки при отношении их высоты 10 к расстоянию между ними, равном 0,04 - 0,2,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ1237987, кл. 126 1/01,1967.15 2. Патент Японии226649, кл. 13 А 11,1965. 9 иг 1 оставитель А, ХаритоновТекред 3. Тараненко Корректор Л. Денискин ако едакто каз 1614/15 Изд.543 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений 113035, Москва, 5 К, РаушТираж 775Совета Министров СССоткрытийкая наб., д. 4/5 писное пография, пр, гапунова, 2 крупности окатышей, прочности и выходу их,поэтому оно может изменяться от 10 сек до2 мин. Окатыши, полученные на предлагаемом устройстве, более прочные, выдерживают высоту падения без разрушения в 1 - 1/2 раза большую по сравнению с окатышами, полученными в барабанных окомкователях, что очень важно при транспортировании их от места производства до укладки на обжиговую машину, так как в этом случае значительно сокращается количество разрушенных окатышей. Кроме того, предлагаемый механизм (виброокомкователь) более прост по сравнению с с:барабанным окомкователем,Формула изобретения