Болденко

Номер патента: 1655857

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Болденко, Кисельман

МПК: B65D 85/42

Метки: баллонах, контейнер, продуктов, транспортировки, химических, хранения

...собой частей 5 и 6, причем часть 5 рамы 4 жестко закреплена на вертикальной стойке 2, а часть б рамы 4 выполнена с возможностью поворота в вертикальной плоскости. На каждой из частей 5 и 6 рамы 4 жестко установлены зажимы 7 и 8 горловин устанавливаемых баллонов, подвижные части 6 прижимного механизма снабжены замками 9 и подпружиненными защелками 10, а вертикальная стойка 2 снабжена подпружиненными защелками 11,Загрузку контейнера производят следующим образом.В исходном положении подвижные части б верхних и нижних ярусов находятся в крайнем верхнем положении и зафиксированы в этом положении посредством подпружиненных эащелок 10, взаимодействующих с защелками. Загрузку начинают с устзновки баллонов на ложементы 3 нижнего яруса, при...

Номер патента: 1188216

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Болденко, Доброгорский, Дроздов, Косенко

МПК: C22B 1/14

Метки: обжигу, подготовки, шихты

...для сохраненияих прочности. Таким образом, показатель отношения количества золыуноса к общему железу позволяетуправлять и стабилизировать прочност- .ные свойства окатьппей при изменениисодержания железа в рудной частишихты,Максимальную прочность окатышейполучают при введении в шихту такогоколичества золы уноса, когда этоотношение к общему содержанию желе -за железосодержащего компонентанаходится в пределах 0,014-0,106.При уменьшении указанного соотношения ниже 0,014 прочность окатьпдейизменяется незначительно вследствиемалого количества эолы уноса в шихтеи ее незначительного влияния на Формирование расплава и шлаковой связки.Если это соотношение больше рекомендуемого, т.е.,при большом содержаниизолы уноса в шихте, прочность окаты 1 дей...

Номер патента: 956664

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бильдинов, Благоева, Болденко, Гембицкий, Щукина

МПК: D06M 13/22

Метки: маслои, материалам, придания, пятноотталкивающих, свойств, текстильным

...утюгом.П р и м е р, Образцы неотделанных и не содержащих поверхностно-активных веществ тканей из целлюлозных, полиэфирных волокон и смеси волокон размером 10 х 10 см обрабатывают в водной ванне, содержащей различные (табл. 1) количества полиэтиленимина, модифицированного на 30 акриламидом и уксусную кислоту до рН 6 Обработку тканей проводят при 15-20 С, модуле ванны 1:5 5 мин. Затем ткани отжимают до привеса 80-100 и сушат при 90 С, после чего их обрабатывают во второй водной ванне, содержащей различные количества смеси насыщенных перфторкислот С 6 РзСООН, СОНСООН и С,Д,СООН, взятых в соотношении 10,8:9,5:1 и аммиак до рН 7,5, при модуле ванны 1".5, температуре 15-20 С 5 мин, отжиомают до влагосодержания 80-100, сушат при 900 С и...

Номер патента: 692879

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Болденко, Гребенкин, Дроздов, Косенко, Некрасов, Шмелев

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных

...на тугоплавкую и легкоплавкую фазовые сбставляющие; при большей (выше 240 С/мин) скорости охлаждения образуется большее количество стекла и растут термические напряжения, снижающие прочность окатьпцей.Таким образом, для получения окатышей, удовлетворяющих требованиям доменной плавки по их размягчаемости и прочности в процессе восстановительно-тепловой обработки, необходи- . мо соответствующим образом сформировать 25 состав шлаковой связки и ее структуру. Производимые в настоящее время окатыши имеютнеудовлетворительную прочность при восстановлении, что в итоге резко снижает газопроницаемость слоя.Для устранения указанных недостатков в настоящем изобретении предлагается вводить в состав шихты магнии в количестве по отношению...

Номер патента: 564346

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Болденко, Дроздов, Косенко, Некрасов, Шмелев

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, термической

...эон окатыша, частичной релаксации напряжений и снижению их уровня. В реэупь тате деГ. твия указанных факторов повышаются механические свойства окатышей, в особенности их прочность при восстановлении. В сов купности со снижением око рости охлаждения после 700-900 оС еще более эффективным является применение выдержки при 700 - 900 оС в течение 2-10 мин, Выдержка ьы:,кет быть изотермической ипи изменяться в указанноминтервале температурП р и м е р . Производилась термическая обработка окатышей из концентрата партии1. Для экспериментов брались сырые окатыши текущего производства крупностью 14 - 15 мм и основностью Са/510 =0,6. Окатыши обжигались на воэ.2 Рдухе при температуре 1275 С в течение 5 мин. Ст температуры обжига до 750 оС окатыши...

Номер патента: 531878

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Болденко, Дроздов, Косенко, Некрасов, Шмелев

МПК: C22B 1/26

Метки: железнорудных, окадышей, термообработки

...- 330 кг/окатыш; прочность таких же окатышейполученных по предлагаемому способу (скорость охгаждения - 400 С/лсссн), сотавляет 319 - 376 кг/окатыш, т. е. в 1,5 раза выше, После восстановления прц температурах 750 и 1000 С по режиму Линдера, моделирующему восстановтельно-тепловые условия доменной печи, прочность окатьгшей обычных и закаленных составляла соответст531878 15 Формула изобретения Составитель Г, Волчкова Текред 3, Тараненко Корректор В. Гутман Редактор Л. Василькова Заказ 928/1216 Изд. ЛЪ 1671 Тираж 764 Г 1 одпнсное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент пенно: 750 С - 3 - 9 кг/окатыш и 88 - 190 кг/ окатыш, 1000 С -...

Номер патента: 119515

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Болденко, Садов

МПК: D06M 11/50, D06P 3/76, D06P 5/22 ...

Метки: волокна, крашения, нитрон

...(рН). В результате такой обработки перекисью водорода повышается прочность и интенсивность окраски филаментарного и штапельного волокна нитрон основными красителями в обычных условиях применения.Таким образом, основное преимущество предлагаемого способа состоит в получении положительного колористического эффекта, хотя после крашения прочность волокна снижается.П р и м е р. Штапельное волокно нитрон кипятят 2 часа в растворе ОПконцентрации 2 г/л и затем тщательно и многократно промывают горячей (60 - 80) и холодной водой. Затем волокно обрабатывают 1,5 часа при 60 - 80 раствором перекиси водорода концентрации 18% при рН. После промывки горячей и холодной водой нитрон окрашивают в течение 1,5 часа при 96 - 98 основными красителями...