Способ упрочнения безобжиговых окатышей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Сфез Советекик Социалистицескик Республик(б 1) М. Кл.е С 22 В 1/24 е присоединением ааввки М(23) Приоритет Гааударстеенный комитет Сеаета Миниатроа СССР ао делам иэааретений н етирытий(43) Опубликовако 06.08,77,Бюллетень В 21 (46) Дата опубликовании описаиив 28,09,77М, М, Завьялов, Г П. ХаритидиЭ, С, Гагарин, А, И, ОкуневВ, Е, Лотош, М, Е, Люько, Г, Б. Шнякин, М, В, Кондрашови М, Е. КердинокийУра,ьокий научно исследовательский и проектный институт меднойпромышлеинооти, Научно исоледовательокий и проектный инотитутобогащения и механичеакой обработки полезных ископаемыхфУралмеханобрф и Медногорский медио-серный комбинат(64) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЬЕЗОБМ(ИГОБЫХ ОКАТЫШЕЙ Изобретение относится к области цвеь ной и черной металлургии и может быть использовано при подготовке руд и концентратов к плавке.Известен способ упрочнения железоруд- б ных углеродистых окатышей с использованием в качестве связующего органических добавок (сульфиъ-цеплюлозный щелок) 11.В соответствии с этим способом сушку ведут ступенчатой термообработкой с филь трацией сначала пци температуре до 90 С,о затем прн 90-180 С,удаляя на каждой стадии 80% влаги.Однако применение известного способа прн упрочнении окатышей с добавкой гаше ной извести (цементной связки) не поэво пяет получить высокую прочность, Это обус ловпено тем, что упрочненне окатышей на цементной связке не успевает завершиться из-эа преждевременного удаления влаги. 20Белью изобретения является повышение прочности окатышей.йпя этого предлагается способ, по кото рому сначала термообработку проводят фильтрацией горячего газа через слой окатышей 2ос нагревом их до 70-100 С и до удаления 18-30% впаги, после чего термосработку ведут беэ фипьтрацни при 70-180 С до содержания влаги 2-4% (або,). а затем продолжают ее с фильтрацией газа при 180- 500 С до влажности 0,01-1,0%.оПредлагаемый способ осуществляют следующим обраэом, Рудный компонент, флюсы, связующие и другие добавки перемешивают, шихту подвергают механической актнвиза ции в мельницах ндн дезннтеграторах, за тем окомковывают. Окатыши сразу нпи спустя некоторое время опосле изготовлении нагревают до 70-100 С путем фильтрации через нх слой горячих газов, Фнпьтрация газов продолжается, пока копичество удапенной нэ окатышей влаги не составит 18-30%. С атого момента с целью уменьшения испарения воды из образцов, ведушего к преждевременному прекрашению процесса нх гидратационного упрочнения, переходят на термообработку без фильтрации при температуре окатышей 7 0-180 С, которую заканчивают прн абсолютной влажности 24%, Прн атой влажности процессы гндратацион560920 Составитель Р, ХаритоновРедактор Б. Братчикова Техред Н. Бабурке Каргектор М, Лемчк Заказ 1682/139 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИасудаРственнаго комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская цабд. д/5 Фцлел ППГ 1 "Г 1 атент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ного упрочцения в основном здкацчиваотсяи поэтому вазоболют термоабработкуфильтрацией горячего гдзд, с помощьо котс.рой дастгео дополнительного повьценияпрочности за счет окончательного адезвоэки.вацця. Фпьтрацио ца поадодцей стадии ввдут при 200-500 С да влажности 0,011 0%,дряду а удалением влаги нд первойстадии больше 30%, %то преждевременнопрекрацает реакции упрочнения, удалениевлаги на этой стадии меньше 15% приводит к снижению прочности окатышей из-заобрдзавагия микротрвциц, Температурный,интервал тврмаобрабатки без фильтрацииобеспечивает максимдльнав протекание реакций гцдратацгцсгццого уг 1 гонеццредлагаемый способ проверен в укрупнеи- лабореторш,х услсгпиях,Суд,иц,е медще соццецтраты окатывали ца бс 1 гсбаццок 1 рацуляторе диаметром.МОО мм моста с 5-10гашеной извести,получая осгьцц размером 16-18 мм, Окдтьцгн - с рцы с вгежцостьо . 0% общимьесоек суццц падухам с темпегету. гсг .рой 100 с. С, который просес,вали через цх слой высотой 150 мм со скоростью0,3-1,О м "/ м" сок. И.тпроводли извети;ь способом с фцп трацией газа в,те сгцца всего псриоие термообгебстки ицреааге ц;м сцсгсобом.1 р ц м о р 1. Проецц опыты по известному споссггу. Го 1 ице газы цросесывали через слой гксыце в две стедиипри 50-.1.50 С ц 90-300 С, Коцечцая влагк-,ность окатышей после термообреботкц была1,0%, Прочность окатышей составляла 20-30 сг,П р н м е р 2, Го предлагаемому сноосабу газ с температурой .50-300 С филет-.1равели через слой окатышей в течение 35 мин, При оптмйхьцой скорости фиды)еЯ Яцци 0,8-2,0 цм / м сек окатыши негрс;велись до 80 С при потере 2-3% влаги.После этого фильтрацио газа прекрец;елл, 45окатыши не ревеи в течение 20-25 миндо температуры 120-. 50 С без принудительного движения газа в слое, пока ихвлажность не снижалась до 2-4%,а затемсушку продолжали фильтрацией газе с темоперетурой 200 С с целью их окончательного обезвоживания и упрочцония, При обшойпродолжитедьности тепловой обработки 30"35 миц прочность соатдвидд 55 60 кг,Посдв первой стадии фильтрации прочностьбыла равна 15 кгпосле термообрдбаткибез фильтрации - 45 50 кг,Нд здкдочительной стадии сушки темпердтуапд окатыцей могкет быть повышена до500 С (для железорудных окатышей) безухудцения показателей упрачнвция. Дальнейшее повышение температуры приводитк рдздажецио гашеной извести и к снижению прочности окатышей.хГаким образом, ппименение првдагае,мага способд термообрабатки позволяет повысить прочность окатыцей по сравнениюс известным стособом в 2,0-2,5 раза,Предожеццый способ в промьпцлеццыхусловиях может быть осуществлен ца конвейерных машинах.Предложенный сгоссгб огке быть реализован там, где брикеты и; концентратовс известьо по сушестаукгшей технологииупро цякгтс естественной выдергккой цаво,духе в течецце 7-10 суток. Замена брисецгсгзацц окатыванием ц упрочноциемпо предложенному способу позволит с:уществегно снизить затраты по переделу оксгмкова.ция концентратов,Формула изобретения Способ упрочцецин безобжцговых окатышей, вклачеюший ступенчатый нагрев и удапение вагц путек фильтрации газа-теплооносителя с нагревом окатыней до 100 Св первой суцени нагрева и повышениемцх температурь. в последунхцих ступеняхобработки материале,о т л и ч е ю ш ц йс я темчто, с целькг повышения прочности продукта, окатыши после уделения,изних. 15-30% (отц, влаги, подвеаогеют томлению прн тедпературе 70-150 С и последуюшему егооеву газом - теплоносителемио 200-500 С до содержания в цих влагисоответственно 2-4 и 001-1%,Исто пппси информации, принятые во внг;мание при экспертизе:1. Патент США Мо 3323901, кл. 75-3,1967.