Способ получения окиси цинка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСК 6 А 1 РЕСПУБЛИК 2 В 1938(51) ЕННЫЙ КОМИТЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТССР ОСУДАРСТПО ИЗОБРПРИ ГКНТ О САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА (57) Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть испольэоваий но при пирометаллургической переработке ых цинксодержащих окисленных материалов, ий. отходов химических и металлургическихпроизводств, Цель изобретения - удешевление процесса. Для этого при смешении цинксодержащих окисленных материалов коксика в качестве добавки используют цинккальцийсодержащие шламы заводов искусственного волокна при соотношении оксида кальция шлама к сумме кремнезема шлама и руды, равном 2,1 - 2,4. 2 табл. атель ут цвет лличеаев, ов и итим Ома Р 8 Изобре цветных мет но при пиро цинксодерж отходов хи производст еской возгоние относится к металлурги ллов и может быть испол ьзова металлургической переработк щих окисленных материалов ических и метэллургически иде- удешевление прояется следующим обретени Способ осуществлразом.Окисленную кэрбонатную цинковую руду состава, : цинк 8 - 10; свинец 0.1 - 0,3; оксид кальция 17 - 20; оксид кремния 4 - 6; железо 14 - 18, оксид алюминия 3-5 (в руде кальций находится в форме карбоната кальция, а цинк на 70 - 80 в фооме силиката и на 20 - 30; в форме кэрбоната) смешивают с цинккалийсодержащими шламами заводов искусственного волокна. Состав шихты (соотношение руда - шлам), поступающей на пирометаллургическую переработку, определяется соотношением Н = 2,1-2,4. Полученная шихта вместе с коксовой мелочью загружается в трубчатую вращающуюся шлам ихтовали о волоккоксовои печь (41 проводили опыт по извекэчестве добавки к руде незомсолержащий мате- песок, К руде добавляликэ.ы х ко п 1 о не нтов щихты темп води(56) Авторское свидетельство ССВ 294796, кл. С 01 6 9/02, 28.11,печь и подвергается пирометаллургичпереработке, В результате получаютны - окись цинка, которые улавливаютрукавных фильтрах, а выгружаемый в вгранул иэ печи клинкер охлаждают и отпрэвляют потребителю.Способ проверен в промышленных ус П р и м е р. Влияние добавкизаводов искусственного волокна.Окисленную цинковую руду шсо шламом заводов искусственнона, полученную шихту вместе смелочью загружали в трубчатуюК 2,5).Для сравнениястному способу. Виспользовали кремриал - кварцевый7 кварцевого песСостав исходнприведен в табл.1,В зоне формирования клинкерратура составляла 1001 1 и 0 Т. Г 1 р. пирометаллургическую переработкушихт, в которых соотношениеСаОшл И 102 шл+3102 руда изменялось от 2,0до 2,5, Клинкер, полученный:в результатепирометаллургической переработки шихты, 5подвергался испытаниям на определениевяжущих свойств согласно ГОСТУ 3104-81,Клинкер размололи до крупности 0,08мм (остаток на сите М 008 не более 15),далее для определения прочности на сжатие изготовили балочки размером 40 к 40 ФК 160 мм из раствора клинкера с песком состава 1:3 по массе (твердеющую смесь) иводы (40 от массы клинкера), Балочки выдерживали в форме над водой в течение 15суток. Далее их расформовали и хранили вводе в течение 27 сут. Через 28 сут с моментаизготовления испытывали на сжатие с при. менением гидравлического пресса,Результаты опытов приведены в табл.2. 20 Как видно из табл.2, при соотношенииСаОшлЛ 102 шл+3102 руда более 2,4 качество клинкера как вяжущего не повышается, при этом несколько снижается производи тельность печи по цинку, При соотношении СаОшл/3102 шл+Я 02 руда менее 2,1, т.е, при увеличении доли шлама в шихте менее 40, резко снижается качество клинкера - с 253 до 192 кг/см 2, а с такой прочностью нельзя 30 самостоятельно использовать клинкер для закладки горных выработок:. Несмотря на то, что содержание цинка в шламе несколько ниже чем в руде, не происходит падения производительности печи по цинку (приме ры 2-4), так как при пирометаллургической переработке с добавкой шлама потери цинка с клинкером, как показывает пример, в 1,5 - 2 раза ниже чем в рудной, благодаря присутствию цинка в шламе в более легко 40 восстановимых, чем в руде, формах. Указанные выше причины и присутствие в шламах органики (сероуглерода) позволяют снизить расход коксовой мелочи на пирометаллургическую переработку с 4,0 тн/тн цинка до 3,3 тн/тн цинка.Сравнение предлагаемого способа с известным(табл.2) показывает, что при пиро-. металлургической переработке руды с добавкой кварцевого песка клинкер не обладает вяжущими свойствами, при испытании образец клинкера по ГОСТУ не твердеет, а рассыпается, кроме того, потери цинка с клинкером по известному способу выше (0,5 - 0,8), расход коксика больше на 0,7 тн/тн цинка, а производительность печи по цинку увеличивается с 0,38 т/ч до 0,4 т/ч.Использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает те преимущества, что получается товарный клинкеробладающий вяжущими свойствами (прочность на сжатие образца по ГОСТУ 310.4-81 253-312 кг/см ), что позволяет использовать его самостоятельно как закладку при заполнении горных выработок; снижаются потери цинка с клинкером с 1,1 до 0,5 - 0,8 ф; снижается расход коксика с 4,0 тн/тн цинка до 3,3, тн/тн цинка; увеличивается производительность печи по цинку с 0,38 до 0,40 т/ч.Ф о р мул а изобретен и я Способ получения окиси цинка иэ цинковой руды, включающий введение в руду добавку и последующую пирометаллургическую переработку полученной шихты во вращающихся трубчатых печах, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве добавки используют отвальные цинккальцийсодержащие шламы заводов искусственного волокна при соотношении оксида кальция шлама к сумме кремнезема в шламе и руде, равном 2,1 - 2,4,1696546 1 , е а о ь ф Ф о,Э Ф 11ос ох еэ оа ахсс 9 Х Ео е%о х аУ1 со ое е ей у хо 1 Э:г 1 СеЮ 1 1 1 1 1 1 1 1 11 11 1ло,о цоа а еь еь еь ф ффффф ф циамч а а еь а а ч фоф