Способ обжига пиритсодержащих материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) СПОСОБ ОБЖИГА ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам обжига пиритсодержащих материалов с получением огарка, Цель изобретения - повышение степени извлечения железа иэ огарка магнитной сепарацей. Пиритсодержащий материал вводят в печь с газом-окислителем, а термическую обработку ведут в вихревом потоке газа при 680-820 С, Причем скорость нагревь определяется выражением Ч = (0511 Т= 294)/бгде Ч - скорость нагрева, град/с; Т - температура, С; б-диаметр частиц материала, мм, а диаметр частиц материала составляет 20 - 500 мкм. 2 з,п. ф-лы, 2 табл,частиц газом, пр650-850 С.Охлажденный до 50 С огарок направляют на сухую магнитную сепарацию в поле напряженности 1200 3 и получают магнитную пирротиновую фракцию и немагнитный продукт, в котором концентрируются породообразующие минералы,Результаты опытов приведены в табл, 1 и 2, где сопоставлены данные предлагаемого с данными известного способа (опыт 1). В табл. 1 сведены результаты, отражающие влияние на показатели процесса скорости нагрева в табл. 2 - диаметра обжигаемых частиц.Каждый опыт -это результат усреднения 5 - 8 экспериментов, опыт 1 соответствует условиям известного способа.Опыты 2-12 проведены при различной скорости нагрева частиц, имеющих средний ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехникицветной металлургии и огнеупоров и Химико-металлургический институт АН КазССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 834163, кл, С 22 С 1/10, 1981. Изобретение относится к металлургии, в частности к процессам обжига пиритсодержащих материалов с получением огарка.Цель изобретения - повышение степени извлечения железа из огарка магнитной сепарацией.П р и м е р, В циклонной печи (диаметр 0,5 м, высота 2 м) перерабатывают пиритные хвосты медеплавильного завода, содержащие, мас.0: железо 37,4; сера 38,0; медь 0,20; цинк 0,26, диоксид кремний 2307, влажностью 50, крупностью до 500 мк,Пиритсодержащий материал подают иэ шихтового бункера тарельчатым питателем в эжектор-смеситель, куда подводят компрессорный воздух давлением 0,5 кг/см . Форг мирование слоя в печи производят путем тангенциального ввода аэрошихты и про-. дуктов сгорания из выносных топок, Скорость нагрева обеспечивают за счет омывания 1696526 А 1 едварительно нагретым до1696526 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи й с я 10 тем, что термическую обработку ведут прискорости нагрева, определяемой выражениемЧ = (0,511 Т - 294)/бгде Ч - скорость нагрева, град/с;15 Т - температура, С;б - диаметр частиц материала, мм,3. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что обжигу подвергается пиритсодержащий материал крупностью 20 - 500 мкм.20 Таблица 1 Производи телл ьность по Расход кислорода, нм /кг пирита в загружаемом мате- иале загружаемому материалукг/ч 00 000,2 0,2 0,2 0,1 0,2 300 300 300 300 300 0,20 0,19 Соотеетстеует расчетному а лица Расход клорода,нм /кгпита в загружемом ма роизводиельность о загрукэмому матеиалу, кг/ч иал Р.0,20 0,21 0.20 0,19 0,20 0,20 300 300 ЗОО 300 эквивалентный диаметр 100 мкм, Опыты 13-17 проведены при оптимальных условиях по темпу нагрева, определенному по предлагаемой расчетной формуле,Наилучшие показатели получены в опытах 7, 10 и 14-16, где.степень извлечения железа в магнитную фракцию огарка составляет 94,9 - 95,4%.Таким образом, предлагаемый способ обжига, позволяющий реализовать процесс в интенсивном режиме, по сравнению с известным позволяет повысить качество огарка, тем самым добиться устойчивого извлечения железа из огарка в среднем на уровне 950 .Формула изобретения 1, Способ обжига пиритсодержащих материалов, включающий подачу их в печь, термическую обработку в присутствии газаокислителя,с получением огарка, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения железа из огарка, пиритсодержащий материал подают в печь га зом-окислителем, а термическую обработкуведут в вихревом потоке газа при 680- 820 С,
СмотретьЗаявка
4699596, 31.05.1989
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ТЕПЛОТЕХНИКИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ И ОГНЕУПОРОВ, ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ АН КАЗССР
АБИШЕВ ДЖАНТОРЕ НУРЛАНОВИЧ, БАЛТЫНОВА НАЗЫМКУЛЬ, ОРАЗАЛИНА КАЗКЕН НАЗЫМБЕКОВА, РАСПОПИН ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, БЕЗДЕЖСКИЙ ГРИГОРИЙ НАУМОВИЧ, КИРАКОСЯН ВАГЕ АРМЕНОВИЧ, АМИНОВ ГЕННАДИЙ ИЛЬИЧ, ШИН СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ОКУНЕВ АРКАДИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 1/10
Метки: обжига, пиритсодержащих
Опубликовано: 07.12.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1696526-sposob-obzhiga-piritsoderzhashhikh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обжига пиритсодержащих материалов</a>
Способ извлечения железа из шлака
Номер патента: 645597
Опубликовано: 30.01.1979
Авторы: Джагдиш, Джонатан, Поль
МПК: C21C 5/52
Метки: железа, извлечения, шлака
...б, имеющей охлаждение и снабженной металлическими лопатказа счет чего увеличивается скорость реакции восстановления,Шлак, подвергнутый обработке, выводится как бросовый продукт через выпускное отверстие 7, а железонесущая фаза - через выпускное отверстие 8. Выпускное отверстие 7 может вести к другой стадии многоступенчатого реактора восстановления железа.Для выхода выделяющихся прн реакции восстановления газов из реактора можно использовать, например, отверстие 9, которое окружает проходящий вал 10 устройства для перемешивания.Для обеспечения успешного процесса восстановления железа отношение %0 г к СаО в шлаке в реакторе поддерживают в пределах от 2,0 до 3,3, а содержание А 1,0 з - на уровне 5 - 10%.Указанные отношения 810 г к СаО и...
Способ извлечения железа из водного раствора, содержащего гуминовые соединения
Номер патента: 697396
Опубликовано: 15.11.1979
Авторы: Абдурасулов, Николадзе
МПК: C02F 1/64
Метки: водного, гуминовые, железа, извлечения, раствора, содержащего, соединения
...форм железа вых соединений испо 11 едостатком такого сцособя я использование сильных окнслцтел окисления как ионного, так .: сн ного железа,. содержащегося в с тываемой воде, ч то приводи т к у нию используемого окислителя, К того, использование отстсйннкя з но увеличивает стоимость стрси 1вционные за;"97 19(,ного хлора мг/л рои ьтрат лез 0,07 5 Р 2,57,2 Использование пред спечивает удаление способа 40 0,3 мг/лтворе й с я тел 4, чго, с процесса путем уменьителя, водный рястокислит:(ем цасы -духа и и о д дерг яю т отличаю(агае мог железа д целью удешевления щения расхода оки одн вор перед обршают кислорофилтрвию тк ои воз о зятр й по сравне возрастаетОду(отся тол 45она сто к как они ра железа, с раза, ислен принятые во в 1. Клячко...
Способ получения сорбента для извлечения железа из рассола
Номер патента: 854939
Опубликовано: 15.08.1981
Автор: Загидуллин
МПК: C08F 222/38
Метки: железа, извлечения, рассола, сорбента
...индивидуальные перечисленные амины, а также этилендиамин.Преимуществом применения указанного азотсодержащего сорбента является высокая степень извлечения железа из рассола, а также простота изготовления сорбента.П р и м е р 1. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 20 г ("0,1 М) стиромаля (мол. вес цепи взят - 200) в 200 мл 1,4-диоксана и нагревают до полного растворения сополимера при температуре кипения диоксана, затем добавляют 10,3 г (0,1 М) диэтилентриамина при этой температуре. Реакционную смесь нагревают еще при 100-105 С в течение 5 ч. Полученный осадок промывают дистиллированной водой и сушат при 100 С, Получено 28,4 г (94) продукта, т. пл. 263-266 С.П р и м е р 2. В...
Способ извлечения железа ( ) из водных растворов
Номер патента: 1198003
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Дегтев, Живописцев, Махнев, Хорькова
МПК: C01G 49/00
Метки: водных, железа, извлечения, растворов
...Со, Яь., Сй, 2 п, Мп , Сг Яп, Мо, И, с относительной ошибкой определения 2-4, т.е. данный способ 5 1 О 15 20 25 30 35 извлечения железа селективнее известных способов.П р и м е р 2. Использование спо.соба извлечения железа (111) в экстракционно-химико-спектральном определении микроколичеств железа.К раствору, содержащему 100 мкгРе и О, 15 г основы с кислотностью5-6 М НС 3 при общем объеме водной фазы 20 мл приливают 0,05 М растворбензоил-антипирина в дихлорэтанеи дважды проводят экстракцию железа10 и 5 мл раствора реагента.Полученные экстракты количественно переносят в тигель приливают 2 мл(10 мкг) раствора элемента сравнения ВаС 6 , вводят О, 1 г угольногопорошка, испаряют растворитель ипосле прокаливания содержимое тигляпереносят в...
Способ извлечения железа, никеля и кобальта из отработанных травильных растворов
Номер патента: 1416520
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Гарнова, Иванова, Случевская, Солдатов, Черновский
МПК: C22B 3/00
Метки: железа, извлечения, кобальта, никеля, отработанных, растворов, травильных
...от ионов металлов (пример 8). Применение МаВН 4 концентрации более10 мас.% затрудняет обработку, приэтом наблюдаются большие тепловыеэффекты, что приводит к увеличениювремени обработки и в результателокальных перегревов к появлению восадках бора (пример 9). Использование менее концентрированного по МаОНраствора 20 мас.%) боргидрида натрия нежелательно, так как получающийся в этом случае раствор являетсянестабильным относительно БаВН и в процессе обработки больная часть боргидрида натрия разлагается, В результате наблюдается неполное извлечение ионов металлов из раствора (пример 10). Водно-щелочной раствор ИаВН 4, содержащий )40 мас.НаОН, не может быть использован из-за больших тепло" вых эффектов при обработке,...
Предыдущий патент: Способ обработки сульфидных медных концентратов
Следующий патент: Способ сушки окатышей на обжиговых конвейерных машинах
Случайный патент: Пропиточный состав