Способ обработки сульфидных медных концентратов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 5 А ЕСПУБЛИ)9)2 В 1/О 5) ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКР ЫТИ)ВТНО- ТЕИИИИАЯБИБЛИОТЕКА ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЛЬСТВУ ТОРСКОМУ СВИ(71) Уральский научно-исследовательский ипроектный институт медной промышленности(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХМЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ относится к цветной мености к способам обработных концентратов и может. но для разделения железа лов,тения - повышение эффекранственного разделения и и железа в кусках.ый способ иллюстрируется осуществления, проведенорных условиях. В опытах катыши диаметром 12-30 рата на гидросиликатной ные методом автоклавиросостав исследуемых окаты- табл. 1; содержание меди и на периферии окатыша (обоости от режима обжига - в ХимическииИзобретение таллургии, в част ки сернистых мед быть использова и цветных метал Цель изобре тивности прост соединений мед Предложенн примерами его ными в лаборат используются о мм из концент связке, упрочнен вания.(57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использоно для разделения соединений железа и цветных металлов. Цель изобретения - повышение эффективности пространственного разделения соединений меди и железа в кусках. Способ включает термообработку окускованных концентратов сначала в нейтральной атмосфере путем постепенного нагрева до 750 - 800 С со скоростью 4 - 10 С/мин, а затем выдержку в атмосфере кислородсодержащего агента в течение 1 ч. 2 з,п, ф-лы, 2 табл. 56 кг/окатыш обжигают в окислительнои атмосфере в токе воздуха в политермических условиях со скоростью нагрева 5,6 С/мин до 800 С. Затем в этой же атмосфере выдерживают окатыш при постоянной температуре 800 С в течение 1 ч, В процессе обжига непрерывно определяют содержание серо- содержащих соединений в отходящих газах.После охлаждения растворяют оболочку окатыша в комплексоне трилона Б и в растворе щавелевой кислоты с целью разделения ядра от оболочки, Содержание меди в ядре увеличивается по сравнению с исходным незначительно и составляет 19,67 , а в оболочке понижается до 11,440/, Содержание железа в ядре и в оболочке составляет соответственно 27,98 и 33,047,.П р и м е р 2. Точно такой же окатыш обжигают в том же режиме в токе воздуха до 800 С, затем при этой температуре в течение 1 ч выдерживают окатыш в токе гелия (контролируемая атмосфера аналогична из1696525 Таблица 1 Ге 28,9 15,20 вестному способу, Содержание меди в ядре повышается до 24,0, в оболочке понижается до 12,54 , Содержание железа в ядре и в оболочке составляет 30,04 и 40,32 соответственно,П р и м е р 3. Окатыш в соответствии с предлагаемым способом последовательно обрабатывают в токе гелия в палитермических условиях до 800 С, а затем при той же температуре выдеркивают окатыш в токе воздуха в течение 1 ч, Содержание меди в ядре павы шается до 49,18 т, е, по вы шается по сравнению с исходным более чем в 3 раза, а в оболочке окатыша остается 4,15%. Содержание железа в ядре снижается до 9,89, а оболочке повышается до 41,35 ,П р и м е р 4, Проводят опыты аналогично примеру 3 с той разницей, что вместо гелия используют другой безкислородный газ - азот. Результаты анализа ядра и оболочки на содержание меди и железа совпадают с примером 3,П р и м е р ы 5 7, Изучают влияние температуры на разделение соединений меди и железа с сохранением последовательности нагрева в токе гелий - воздух в соответствии с заявленным способом. При повышении температуры до 850 С происходит частичное оплавление окатыша, в результате чего процесс пространственного разделения меДи и железа ухудшается, Содержание меди в ядре составляет 23,14 , что затрудняет последующее механическое разделение меди и железа известными методами - магнитной сепарацией или флотацией, При понижении температуры нагрева окатышей до 700 С пример 6) и выдержке при этой температуре в контролируемой атмосфере также затрудняется процесс разделения меди и железа, Содержание меди в ядре составляет 22,77 , При 750 С показатели процесса пространственного разделения меди и железа аналогичны примеру 3, т,е. предлагаемому способу (пример 7).П р и м е р ы 8 - 11, Изучают влияние скорости нагрева окатышей в контролируемой атмосфере в соответствии с заявленным способом на показатели разделения меди и железа, Медленный нагрев со скоростью 2,5 - 4,ОС/мин не ухудшает процесс пространственного разделения, но снижает производительность агрегата, Повышение скорости нагрева выше 10 С/мин снижает содержание меди в ядре до 25,2 и железав оболочке до 35,31 ф вследствие незначительного количества образования сульфошпинели и соответственно растворения5 сульфидов в этой шпинели, в конечном итоге пространственного разделения меди ижелеза.П р и м е р ы 12 - 13, Исследуют влияниепродолжительности выдержку окатыша (на 10 гретого в политермических условиях в токегелия до 800 С) в атмосфере воздуха при800 С, Выдержка более 1 ч не влияет практически на показатели разделения меди ижелеза, содержание меди в ядре составляет15 49,3 , железа в оболочке 40,8 , Снижениепродолжительности выдержки до 40 минснижает содержание меди в ядре до 34.3 ф ,железа до 38,1 .При использовании изобретения проис 20 ходит пространственное разделение соединений меди и железа в окускованноммедном концентрате в процессетермообработки при 800 С, При этом медь концентрируется в ядре, а железо - на переферии25 окатыша, Последующее механическое разделение прочного ядра от рыхлой оболочкиокатыша позволяет получить железный концентрат с содержанием 40-43 железа и4 - 10 меди и использовать его в черной30 металлургии в качестве медной лигатуры идр. По известным технологиям переработкимедных концентратов до сих пор железо сошлаком отправляется в отвал,Формула изобретения35 1, Способ обработки сульфидных медных концентратов, включающий термообработку окускованных концентратов вконтролируемой атмосфере, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения40 эффективности пространственного разделения соединений меди и железа в кусках,термообработку ведут сначала в нейтральной атмосфере путем нагрева до 750 -800 С, затем при той же температуре45 выдерживают в атмосфере кислородсодержащего агента.2, Способ по п,1, отл и ча ю щи йсятем, что нагрев кусков концентрата ведут соскоростью 4 - 10 С в 1 мин,50 3, Способпоп,1,отличающийсятем, что выдержку в атмосфере кислородсодержащего агента ведут в течение одногочаса,44 О ОООООО О О О О О О 00 ф ф СО СО СО 1 ОО1 О ОСОСО1 Ю О Г Ю СО 11 1 1 1 Р 1УО с 1001 О 1 130О 1 Ц 1 1 О 1 Х 1 1 1 1 1 1 О ГГЪ СО МСО СО ГфЪМ 0 34 Ъ О О 33 Ъ СЧ О 00 ОЪСЧ СЗЪ МСЧ34 Ъ 33 Ъ СЧ сч Сч 1 11 3 1 З 11 СО 1 Оа1 1 С1 1 34 Ъ О О 33 Ъ ООО СЧ М ГГЪ ОГЧ 13 ОЪ О М ГЧ 1 1 11 1 Х1 1 Э4Е ОЕ1 В 1302ЗГОК1 Юх1 О 11 1ОГ СЭ Оф хз1 1 О Зк д ГО МСО ГГ О О 34 Ъ СЗЪ 0 0 33 Ъ м ГЧ 3 Л1 3 ГЪ 33 Ъ 1 1 1 1 О 1 ОЪ1 1 1 3мсчОЪ О Мал х а а э с е 34 ЪО ЛСО 3 Ч 1 1 111 1 1 111 1 1 1 1 111 1 1 1 1 1 Э 18 1 11 ЭО.1 1 11 1 1 1 1 Э 1 Х 1 1 Э 1 С 2 1 Б 1 ф1 1 1 11 1 1 1 1 СЧ 34 Ъ О - -т О О О - О ОО МЪГ с Л Ъф 33 ЪГ СО.0 м-т М.0 М-т М ММ Ю;т Ю 34 Ъ а - сЧ Г О Л СЧ О СЧ ОГГЪ МЛО Ю ЛОС 4О.Ф СО 00 00- 34 Ъф 0 ЪОЪСО О 34 ЪО О О-Т О 34 Ъ ОЪ СЧ Ф О -0 СО СО ОгЪ М 33 Ъ ОО ОЪ М - М ОЪ ГЧ ГЧ ОЪ-ГЧ-СО М - Л - О О О ГГ ГМ-ТСЗЪ СЧ М М,М Р 4 ОЪ Л СЧ Г 3 СЪ ОЪГЧ ГЧ -Г 0М сч 1 гъ О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О О ОЪ1 11 1 3 1 1 1 О О О О О О О О О О О О О О О О О 34 Ъ О 34 Ъ О О О О О О СО СО ф ф СО Л СО СО СО 00 СО СО 3 -0О 3 ГЪ 3 Ъ О Г-Ф Л Л Л ,О О Л МОМОО ОЪ Л О 4 Г СЧМф - ГЧ ОЪ 30 ФаО ГЧ,О - Л - М ОЪО Со ССЪ СЧ СО СО О СО