Способ приготовления суспензии, содержащей окислители, для выщелачивания руд

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПо ДЕЛМИ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ(56) 1.Чапйп А,Н., Зсшшап К.А, РазЬег Л.-Ып, Епяпд", 1956, В 8, р, 802.2. Авторское свидетельство СССР В 884305, кл, С 22 В 3/00, 1982, (54)(57) 1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОКИСЛИТЕЛИ, ДЛЯ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ РУД, включающий обработку пиритного огарка 10-60-нымо раствором серной кислоты при 60-60 С и соотношении твердой и зидкой фаз 1:(1-О), отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, огарок смешивают с 1-3-кратвим количеством руды в виде рудной пульпы с соотношением твердой и жидкой фаз 1:(-2).2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что рудную пульпу перед смешиванием с огарком подкисляют до рН=1-2,Изобретение относится к областихимической технологии и может бытьиспользовано при гидрометаллургической переработке руд.Известен способ приготовления5суспензии, содержащей окислители,включающий обработку твердого окислитепьсодержащего материала раство"рами минеральных кислот 1 .Недостатками известного способаявляются повышенный расход реагентов, длительность приготовления раст.вора,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигае"мому результату является способприготовления суспензии, содержащейокислители для выщелачивания руд,включающий обработку пиритного огарка 10-607.-ным раствором серной кислоты при 60-160 С и соотношении тверодой и жидкой фаз 1: (1-10) 2 .Недостатком известного способа является необходимость отделения приготовленного раствора, содержащего25окислители, от нерастворившегосяосадка.Целью изобретения является упрощение процесса.Поставленная цель достигается30тем, что согласно способу приготовления суспензии, содержащей окислители, для выщелачивания руд, включающему обработку пиритного огарка 10607;ным раствором при соотношении 35твердой и жидкой фаз 1:(1- 1 О), огароксмешивают с 1-3-кратным количествомруды в виде рудной пульпы с соотношением твердой и жидкой фаз 1:(1"2).Рудную пульпу перед смешиванием с 40огарком подкисляют до рН=1-2.Способ осуществляется следующим образом.Пиритный огарок перед или в ходеобработки серной кислотой смешивают 45с 1-3-кратным количеством руды в виде сгущенной пульпы с Т:Ж 1:(1-2),при этом рудную пульпу перед смешиванием с огарком подкисляют до рН=1,02,0, Смешивание пиритного огарка с 50рудной пульпой в указанной пропорцииобеспечивает получение стабильнойсуспензии, содержащей окислители,которую дозируют в технологическийпроцесс в необходимом количестве. 55П р и м е р 1. Суспензию, содержашую окислители, для выщелачивания руд готовят абработкой пиритного огарка в смеси с предварительно подкисленной рудной пульпой 847-нойсерной кислотой (при смешивании спульпой максимальная исходная концентрация серной кислоты в суспензии менее 607). Навески пиритногоогарка во всех опытах 200 г, время обработки 3 ч. Для обработки твердой фазы подают 0,15 л раствора сер.гонои кислоты при 60 С. Приготовленнуюсуспензию отстаивают и фиксируютвремя, в течение которого оседает основная масса твердого материала,Результаты опытов представлены втабл .1,Для уменьшения скорости осаждениячастиц пиритного огарка предпочтительно использование рудных пульп свысоким значением Т:Ж, плотностьпульп в этом слуяае наибольшая, ачем выше плотность пульпы, тем меньше скорость осаждения в ней пиритного огарка. Кроме того, концентрацияокислителей в образующейся суспенэии достаточно высока и при подачетакой суспензии в выщелачиваемую пульпу основной массы руды разбавлениежидкой фазы не происходит. Из этихсоображений выбрано нижнее граничноезначение Т:Ж = 1:2 рудных пульп,верхняя граница Т:Ж рудных пульпобусловлена тем, что при добавлениипиритного огарка в рудную пульпу сТ:Ж 1:1 резко ухудшаются условия перемешивания и транспортировки суспензии, уменьшается степень извлеченияокислительсодержащих компонентов из .пиритного огарка.Соотношение масс смешиваемых пиритного огарка и руды обусловленоследующими факторами.Поскольку плотность пиритного огарка почти в 2 раза выше плотности рудного материала наиболее целесообразно смешивать их при отношении массы огарка к массе рудного материала 1:2, но поскольку йлотность руд, содержащих различные вмещающие породы, колеблется обычно в пределах 0,5-1,0 плотности пиритного огарка, соотношение масс пиритного огарка и руды может возрастать до 1:1, Нижняя граница этого соотношения 1: 3 обусловлена тем, что поскольку вскрытие огарка осуществляется при высоких значениях избыточной кислотности, увеличение массы руды ведет к значительному увеличению расхода кислоты94 10921 3на бесйолезное растворение составляющих вмещающие породы компонентов.П р и м е р 2. Суспензию, содер-,жащую окислители, для выщелачиванияруд готовят обработкой пиритного 5огарка 42%-ной серной кислотой(опыт 1-й) обработкой пиритного огарка в смеси. с рудной пульпой Ж:Т=2:1(3 м пульпы на 1 т огарка) 42%-нойсерной кислотой (опыт 2-й); обработ Окой пиритного огарка в смеси с предварительно подкисленной рудной пульпой (РН 2) Ж: Т=2: 1, 42%-ной сернойкислотой (Опыт З-Й),Навески пиритного огарка во всех 15опытах 200 г, время обработки 3 ч.Для обработки твердой фазы подают0,5 л раствора серной кислоты и 0,4 лрудной пульпы при температуре выщелаОчивания 60 С. Приготовленную суспен- у 0эию отстаивают и фиксируют время,втечение которого оседает основнаямасса твердого материала (95%).Результаты опытов представлены втабл.2. 25В примере 2 (опыт 3-й) подкисление пульпы ведут до рН = 2,0. В случае уменьшения РН 2 Окислительныесвойства приготовленной суспензии не Т а б л и ц а 1 Концентрациясерной кислоты, г/л Масса руды,гТ:Ж Рудной пульпы Опыт исходная остаточная 400 482,7 279,5 400 1:2 90,0 200 1:1 ф 5 1:1,5 590,0 278,8 4 5 600 252, 8 279,5 88,0 400 1:2 84,0 Продолжение табл. 1 Удельные затраты Бей-охсерной кислбты потенциИВ Времясосаждения ф мин Ре 540 б 2 379 57 3 64,9 9,6 5,0 4,8 510 9 550 8 Концентрация Опыт железа в приготовленной суспензии, г/лменяются, Однако при подкислении рудной пульпы до РН 41 избыточная кислотность становится существенной, и при добавлении таких пульп в суспенэию возникают заметные колебания по кислотности в приготовленной суспензии, содержащей окислители, что при практическом использовании способа нежена" тельно.Предлагаемый способ позволяет полу чить суспенэию с большей вязкостью (скорость осаждения основной массы твердых частиц в этой системе в 5 раз меньше, чем у суспенэии, полученной по известному способу). Удельный расход кислоты, на растворение окисленной формыжелеза сокращается на 13%.Таким образом, предлагаемы способ. позволяет получить суспензию с медленным осаждением частиц, что исклю- чает необходимость выделения и отмывЪ ки от кислотности твердого осадка. В сочетании с пониженной плотностью суспензии изменение условий приготовления значительно облегчает перемешивание суспензии и ее транспортировку, что позволяет упростить аппаратурное оформпение процесса в целом.1092194 Продолжение табл. 1Удельные затратысерной кислоты Опыт Концентрацияжелеза в приготовленной суспензия. г/л Ре 5,2 5,1 510 5,9 490 ф огарок смешивают с рудной пульпой без предварительногоее подкисления. Таблица 2 КонцентрацияН 80 , г/л Кей-ох Время осажденияпотенциал, минМВ Опыт исходная остаточна Ре Ре3 -.г 1 554,0 420,0 60,1 7,2 2,2 540 2,0 520 1,9 530 2 250 0 2150 17 2 2 63 272,0 250,0 18,2 1,6 Ф4фС учетом затрат кислоты на предварительное подкисление рудной пульпой. Составитель М.ПетроваРедактор Л.Веселовская Техред Т.Маточка Корректор О,Билак Заказ 3210/17 Тираж 603ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 4 31,2 Ь Р 34,1 Концентрацияжелеза в приготовленнойсуспензии,г/л Удельныезатраты