Способ получения заготовок из порошка алюминия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 156206 1)5 В 22 Г 300 р 111); б, л ,1-;О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ елик овка: Спра 979, с. 31. ользования в при изгошковой ме 24. сти порошк способу алюминия. повышение инне 450 -ная вязым спощим обраредлагательное фф овок из р ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР,А В ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Холодная объемная штампвочник. - М.: Машиностроение,Гапченко В. Г. и др. Опыт исппорошков алюминия и его сплавотовлении деталей методами пороталлургии. - Л.: ДИТП, 1984, с. Изобретение относится к обла ковой металлургии, в частности получения заготовок из порошка Целью изобретения являетсяударной вязкости. Способ осуществляют следую Алюминиевыи порошок с размером частиц 0,1 - 1 мм прессуют при давлении 343 - 490 МПа, затем предварительно спекают на воздухе по ступенчатому режиму: при 190 - 210 С в течение 0,25 - 0,75 ч, при 290 в 3 С в течение 0,25 - 0,75 ч, и окончательное спекание проводят в вакууме при остаточном давлении не более 1,33 10 Па при 648 - 652 С в течение 0,5 - 1 ч.Выбо остаточного давления не более 1,3310 Па определяется тем, что при меньшем давлении при температуре спекания происходит интенсивный рост толщины оксидной пленки, которая при толщине 5 А и более препятствует качественному спеканию, что приводит к резкому снижению механических свойств готового изделия, в частности пластичности.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение ударной вязкости. Алюминиевый порошок с размером частиц 0,1 - 1 мм прессуют при давлении 343 - 490 МПа, затем предварительно спекают на воздухе по ступенчатому режиму при 190 - 210 С в течение 0,25 - 0,75 ч, при 290 - 310 С в течение 0,25 - 0,75 ч а окончательное спекание проводят в вакууме пои остаточном давлении не более 1,33.10 Па при 648 - 652 С в течение 0,5 - 1 ч. Ударная вязкость повышается с 360 до 450 - 500 кДж/м,Ударная вязкость заготовок из алвого порошка марки АКП составляе7500 кДж/м, в то время как ударкость заготовок, полученных известнсобом, равна 360 кДж/м.Таким образом, использованием пемого способа обеспечивается значиповышение ударной вязкости заготалюминиевого порошка. Формула изобретенияСпособ получения заготовок из порошка алюминия, включающий прессование, спекание в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, используют порошок алюминия с размером частиц 0,1 - 1 мм, прессование осуществляют при давлении 343 - 490 МПа, а спекание проводят сначала на воздухе по ступенчатому режиму; при температуре 190 - 210 С и 290 - 310 С с выдержкой в течение 0,25 - 0,75 ч на каждой ступени, а затем в вакууме при остаточном давлении не более 1,33 1 О Па при 648 - 652 С в течение 0,5 - 1 ч.
СмотретьЗаявка
4253141, 28.05.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7087
ИЛЬЯШЕНКО БОРИС ФЕДОРОВИЧ, БЕЛИК ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, ЦВЕЛОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, АНАШКО ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, ОЛЕЙНИК ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/00
Метки: алюминия, заготовок, порошка
Опубликовано: 07.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1562063-sposob-polucheniya-zagotovok-iz-poroshka-alyuminiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения заготовок из порошка алюминия</a>
Способ получения заготовок из мелкодисперсного порошка алюминия
Номер патента: 1675052
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Болотная, Егоров, Зеленский, Кем
Метки: алюминия, заготовок, мелкодисперсного, порошка
...является повышение механических свойств заготовок, В порошок алюминия вводят 10 - 25%-ный раствор кремнекислой соли в воде до концентрации 2,5 - 15%, затем производят термообработку на воздухе при 95-105 С в течение 0,2-2,5 ч, отсев частиц размером 63-315 мкм, прессование до плотности 0,7-0,8, отжиг при 400-550 С в течение 0,5-2 ч на воздухе, прессование до плотности 0,92-0,95 и спекание, 1 табл,П р и м е р. В порошок алюминия марки ПАвводят 10-25%-ный раствор кремне- кислой соли в воде до концентрации 2,5- 15%, перемешивают в шаровой мельнице и термообрабатывают на воздухе при 95- 105 С в течение 0,2 - 2,5 ч,После охлаждения смесь просеивают через 2 сетки с размерами ячеек 315 и 63 мкм. Частицы более 315 и менее 63 мкм удаляют,Затем...
Способ получения керамических изделий из порошка алюминия
Номер патента: 1444080
Опубликовано: 15.12.1988
Авторы: Азаров, Романенков, Смирнов, Смирнова
МПК: B22F 3/10, C04B 38/00
Метки: алюминия, керамических, порошка
...способа заключается вследующем. Порошок алюминия заключаютв жесткую разъемную форму с отверстиями для подвода пара и помещают вкамеру, куда непрерывно подводятоводяной пар при 110-150 С и давлении1,5-4 атм. После окисления форму спорошком извлекают из камеры, отжигают на воздухе при 400-600 С и извлекают изделие из формы.В процессе окисления аморфнаяпленка А 1 Оэ на частицах алюминия. гидратируется с образованием А 1 ООН.Через пары А 10 ОН осуществляется подвод пара к алюминию и отвод образуюшегося в процессе реакции водорода.П р и м е р 1 (по прототипу).Порошок алюминия марки ПА-ВЧ загружают в жесткую разъемную металлическую форму, увлажняют водой и помещают в камеру автоклава. В камеру подают водяной пар с 180 С и окисляютпорошок в...
Шихта на основе порошка алюминия для нанесения срабатываемых покрытий
Номер патента: 1520872
Опубликовано: 20.09.2005
Авторы: Зайчиков, Коннова, Пронин, Симма, Шляхова
МПК: B22F 1/00, C22C 21/02, C22C 32/00, C23C 30/00
Метки: алюминия, нанесения, основе, покрытий, порошка, срабатываемых, шихта
1. Шихта на основе порошка алюминия для нанесения срабатываемых покрытий, содержащая силикат натрия и твердую смазку, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения налипания покрытия на рабочие детали и снижения стоимости, она в качестве твердой смазки содержит смесь порошка или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: Силикат натрия 5-10 Смесь порошков талька или слюды с графитом в соотношении (2-1):1 10-25Порошок алюминия ...
Установка для литья под низким давлением многослойных металлических заготовок
Номер патента: 997970
Опубликовано: 23.02.1983
Автор: Потапов
МПК: B22D 18/04
Метки: давлением, заготовок, литья, металлических, многослойных, низким
...через канал 18 в герметичную камеру 2, и расплав 6 материала первого слоя заготовки, поступая под давлением по каналу металло- провода 9 через литниковый канал 13, заполняет форму 16. После технологической выдержки расплава под давлением в форме и образования слоя 28 в виде затвердевшей оболочки заготовки необходимой толщины сбрасывают давление рабочего агента из герметичной камеры 2 и одновременно включают подачу защитного газа в форму 16 по каналу 19 через газопроницаемое покрытие. Остаток расплава, находящегося в полости затвердевшей оболочки заготовки, сливается через литниковый канал 13 по металлопроводу 9 в тигель 4, а защитный газ заполняет свободное пространство в полости заготовки и в металлопроводе, предохраняятем самым от...
Способ изготовления сваркой давлением с подогревом заготовок для режущего инструмента
Номер патента: 1357170
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Башилов, Кушнарев, Чесноков
МПК: B23K 20/14
Метки: давлением, заготовок, инструмента, подогревом, режущего, сваркой
...элементом 2 из конструкционной стали при помощи потока 5. Операцию укладки слоев повторяют. Последним заподлицо с кромкой матрицы устанавливают элемент 2 из конструкционной стали, Собранный узел устанавливают в вакуумируемую камеру (не показана), создают в ней вакуум и герметизируют его путем обварки его торцов электронным лучом (фиг. 2). Затем пакет устанавливают в газостате, нагревают и осуществляют изотермическую выдержку в условиях всестороннего сжатия инертным газом. После сварки пакет охлаждают, извлекают из газостата, разрезают по сечению А-А (фиг, 2). Полученные заготовки разрезают на 4 части (фиг. 3), получая режущий инструмент (фиг. 4), состоящий из державки 6 из конструкционной стали и пластины 7 твердого сплава,...
Предыдущий патент: Порошковый композиционный материал
Следующий патент: Резец для кольцевых отверстий
Случайный патент: Станок для обработки неметаллических материалов