Шихта для получения спеченного антифрикционного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
/02,РСН 6бъединение Гейдаров иев4(088,8)ургия, 196 ство СССР 3/02, 1980, ИЯ СПЕЧЕННОГИАЛАится к порошь изобретениных свойств,порошкои к состенногона основ стно я сп риал за брете ия является пов ны свой тв пр ности спеченног лью икцио ологи шение антиф ности и тех материала.Дпя дост поставленнои целиошок чугуна следую ни и машихта содержщего составаУглеродКремнийМарганецФосфорСераЖелезои порошок жемас.3: 2,2-3 2,6-3,0 ,8 ,9 3 0,2- 0,06- Остал соотно еии лез ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И 1(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНАНТИФРИКЦИОННОГО НАТЕР(57) Изобретение относковой металлургии. Целповышение антифрикцион Изобретение относ вой металлургии, в ч ву шихты для получен антифрикционного мат прочности итехнологичности спеченного материала . Шихта содержит порошок железа и порошок чугуна следующего состава, мас.4: углерод 2,2-3кремний 2,6-3,8; марганец 0,5-0,9;Фосфор 0,2-0,3; сера 0,06-0,1; железо - остальное, при соотношении компонентов шихты, мас.Ф: порошок чугуна 25-50; порошок железа - остальное. Спеченный антифрикционный материал, изготовленный из новой шихтыпо сравнению с материалом, изготовленным из шихты известного состава,имеет износостойкость на 1 Овыше,коэфФициент трения на 504 ниже, прочность выше на 20-40 и более низкое(на 30-503) давление калибровки, т.е.является более технологичным . 1 табл . Порошок чугуна 25-50 Порошок железа ОстальноеП р и м е р, Компоненты шихты в указанном соотношении смешивали в О-образном смесителе в течение 3,6 к в качестве пластификатора добавляли 14 стеарата цинка. Из полученной сме си прессовали заготовки под давлением 250 ИПа, которые затем спекали при 1100 С в течение 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа. Калибров ку полученных образцов проводили при давлении 200-245 йПа затем проводили вакуумную пропитку образцов маслом Хйб, Результаты испытаний образ цов спеченного антифрикционного мате риала приведены в таблица.Определяли предел прочности спеченого антифрикционного материала. Антифрикционные свойства определяли560396 15 20 Состав шихты мас.Ф Состав чугуна Механические свойства и технологичностьХром 8 Н пп Углерод Кремний Марганец Никель фосфор Сера Железа Порошокчугуна Порошокжелеза Козффициенттрения Приведенный износ, мкМ/км ДавлениекалибровкиМПа Предел прочности МПа 2,6 Осталь,2 о;5 о,аб 02 Осталь,12ное0,1 Оа,1 о 20 135 220 2 3 4 про- тотип 30 5 о ное85 400 29 Составитель А, ВиноградовТехред М,Ходанич Корректор Т, Малец Редактор М. Циткинае в е е ее3;м м е ее Заказ 944 Тираж 635 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород ул. Гагарина,01 на машине трения СМУпо схеме образец - втулка . Контртело - сталь 45 твердостью 50 НЕС. Давление на образец 4,0 МПа, скорость скольжения 1,0 м/с.Результаты испытаний показывают, цто спеченный антифрикционный материал, изготовленный из новой шихты, по сравнению с материалом, изготовленным из шихты известного состава, имеет износостойкость на 10-153 выше, коэффициент трения на 504 ниже, прочность выше на 20-40 и более низкое (на 30-504) давление калибровки, т.е. является более технологичным.формула изобретенияШихта для получения спеченного антифрикционного материала, содержащая порошок железа и порошок чугуна,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения антифрикционныхсвойств, прочности и технологичностиспеченного материала, она содержитпорошок чугуна следующего состава,мас.4:1Углерод2,2-3,0Кремний 2,6-3,8Марганец 0,5-0 9фосфор 0,2-0,3Сера 0,06-0,10Железо Остальноепри соотношении компонентов шихты,мас.Ф:Порошок чугуна 25-50Порошок железа Остальное
СмотретьЗаявка
4383955, 16.12.1987
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "БАККОНДИЦИОНЕР"
ДОРОФЕЕВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ГЕЙДАРОВ ВАГИФ АББАС ОГЛЫ, МАМЕДОВ АРИФ ТАПТЫГ ОГЛЫ, АЛИЕВ НАДЫР АХМЕД ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/04, C22C 38/60
Метки: антифрикционного, спеченного, шихта
Опубликовано: 30.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1560396-shikhta-dlya-polucheniya-spechennogo-antifrikcionnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения спеченного антифрикционного материала</a>
Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа
Номер патента: 1632627
Опубликовано: 07.03.1991
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/60
Метки: антифрикционного, железа, основе, спеченного, шихта
...углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4 - 0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, железо остальное. Крупность порошков чугуна была в пределах 50-200 мкм, а железа - 50 - 100 мкм, при отношении порошков чугуна и железа 0,5-4,0, В качестве пластификатора в смесь добавляли 1 мас.% стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 кс. Шихту прессовали под давлением 250 МПа на механическом и гидравлическом прессах моделей Уов1632627 формула изобретения оставитель А. Соловехред М,Моргентал ректор С, Шекма анко дактор аказ 579 Тираж 496ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб 4/5 . Производственно-издательский комбинат ".Патент". г....
Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа
Номер патента: 1752508
Опубликовано: 07.08.1992
Авторы: Гейдаров, Джаббаров, Иманов, Мамедов
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта
...его ударную вязкость, При содержании чугунного порошка менее 30 мас.6 ударная. вязкость материала снижается ввиду преобладания в структуре феррита над. перлитом. Кроме того, ухудшается смачива емость металлических частиц со стеклом с вытекающими отсюда последствиями. Увеличение содержания чугунного порошка более 60 мас. значительно ухудшает прессуемость шихты, а также снижает удар ную вязкость спеченного материала. Наиболее высокая ударная вязкость спеченного материала обеспечивается при крупности порошка чугуна в интервале 200-400 мкм. При крупности порошка чугуна менее 200 15 мкм поверхности частиц обволакиваются включениями графита, в результате множественных соударений в мельнице при измельчении стружки чугуна. Наличие на...
Шихта для изготовления антифрикционного материала
Номер патента: 1600355
Опубликовано: 20.09.2005
Авторы: Зайчиков, Орешин, Ткачев, Трудов, Хмелюк
МПК: B22F 1/00, C22C 30/00, C22C 9/06
Метки: антифрикционного, шихта
Шихта для изготовления антифрикционного материала, содержащая порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости антифрикционного материала, она дополнительно содержит порошок алюминиевой бронзы при следующем соотношении компонентов, мас.%: Порошок алюминиевой бронзы5-14 Порошок никелированного графита с содержанием графита 15-25 мас.%Остальное
Низкокремнистый алюминиевый чугун
Номер патента: 1573046
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Затолокин, Коваленко, Мартыненко, Насанкин
МПК: C22C 37/10
Метки: алюминиевый, низкокремнистый, чугун
...термостойкость(незначительно), повышает глубинуотбела и остаточные литейные напряжения. Содержание кремния в предлагаемых чугунах выше 0,6 Х несколькопонижает механические свойства итермостойкость, хотя глубина отбелауменьшается,Следовательно, оптимальное содержание кремния (0,4 - 0,6 Х) в предлагаемом чугуне определяется егомеханическими и служебными свойствами. Необходимо также отметить, чтопри наиболее простом способе получения низкокремнистых алюминиевых чугунов на основе предельных низкокремнистых,. содержание кремния 0,4 -0,6 Х достигается без усложнения технологии плавки,Содержание марганца в чугуне определяется в пределах 0,6 - 0,9 Х. Принизком содержании менее 0,6 Х) марганца несколько понижаются механические свойства и...
Шихта на основе карбида бора для получения спеченного керамического материала
Номер патента: 1749285
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Бевза, Георгиев, Димов, Кислый, Кузенкова, Куцаров
МПК: B22F 1/00, C04B 35/56, C22C 29/02
Метки: бора, карбида, керамического, основе, спеченного, шихта
...МогВ 5 приводит к повышению вязкости разрушения, это объясняется возникновенйем вокруг включений МогВ 5 напряжений, препятствующих распространению трещин. Увеличение содержания в шихте В и МогС более чем на 20 и 10 мас.ф 4 соответственно отрицательно сказывается на твердости и прочности материала и его износостойкости. Благодаря введению в шихту помимо карбида бора добавок бора и карбида молибдена в предлагаемых количествах, удается получить высокий комплекс механических свойств, т.е. одновременно высокую твердость, прочность, вязкость разрушения и износостойкость,П р и м е р. Смесь порошков 84 мас. карбида бора, 10 мас.ф бора и 6 мас,Д карбида молибдена зернистостью менее 45 мкм, взятую в.количестве 100 г, грайулируют, перетирая через...
Предыдущий патент: Порошковый антифрикционный сплав на основе меди и способ его получения
Следующий патент: Способ получения брикетов из маслосодержащих шламовых отходов быстрорежущей стали
Случайный патент: Способ оптического анализа частиц аэрозоля