Пресс-форма для горячего прессования порошков

,80156 51)5 В 22 Р 3/02 РЕТЕ ОРСКОМУ ДЕТЕЛЬСТВ о демонтажа, В со иэделии, удобстранном виде преется под пресс,ционным нагревазогрева до требупроизводят нагрвсех пуансонов иных 4 требуемым ериаС: ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 23.05.90. Бюл. У 19 (71) Институт сверхтвердых мат лов АН УССР(56) Авторское свидетельство СССР В 850310, кл. В 22 Р 3/14, 1981,Авторское свидетельство СССР У 986594, .кл. В 22 Е 3/14, 1981. (54) ПРЕСС ЫРИА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к прессформам для горячего прессования порошков, Цель - расширение технологических возможностей за счет получения изделий с одинаковыми или заранее заданными свойствами по сечению с-форма устанавливанапример, с индукедем. После ее раемой температуры ужение одновременноосевых 3, и радиаль усилием и осуществляют горячее прессование. Уплотняющая часть радиальных .пуансонов 4 помере усадки полностью входит в отверстия сегментов 2, После окончания процесса горячего прессования,что чаще всего характеризуется пре-.кращением усадки прессуемого материа"ла, нагрев отключают, и охлаждениепресс-формы ведут либо с наличиемпрессующих усилий на пуансонах 3, 4,либо беэ них. 2 ил.30 35 40 45 Изобретение относится к порошковойеталлургии, в частности к пресс-форам для горячего прессования изделийз порошков, преимущественно туголавких соединений,Целью изобретения является расширение технологических возможностейЭа счет получения изделий с одинаковыми или заранее заданными свойстваМи по сечению изделия и удобства демонтажа.На фиг,1 показана пресс-форма,ронтальный разрез; на фиг.2 - видА на фиг,1,15Пресс-форма для горячего прессования порошков содержит обойму 1 с сегментами 2 вкладьппа, осевые встречныепуансоны 3, две пары встречных радиальных пуансонов, состоящих изплоняющей части 4 и хвостовиков 5,установленных в отверстиях обоймы 1и сегментов 2 вкладьппа.Пресс-форма работает следующим)бразом. 25В обойму 1 устанавливают сегментывставляют нижний пуансон 3. Вадиальные отверстия сегментов 24 ерез радиальные отверстия в обоймеустанавливают уплотняющую часть4 радиальных пуансонов, а затемвостовики 5. Нижний пуансон 3 ирадиальный пуансон выставляют так,чтобы после окончания прессованиярабочий торец каждого из пуансонове пересек границу прохождения соеднего с ним пуансона. После этогообразовавшееся рабочее пространство (прессовую камеру) пресс-формызасыпают соответствующее количествопорошка тугоплавкого соединения ивставляют верхний пуансон 3. В собранном виде пресс-форма устанавливаФтся под пресс в специальное устройСтво, оснащенное нагревателем, например индукционным,После разогрева пресс-формы дотребуемой температуры производятОдновременное нагружение всех шестипуансонов (пары осевых 3 и двух паррадиальных 4) требуемым усилием, иОсуществляют горячее прессованиеповышением температуры до максимальНой температуры горячего прессованияи повьппением давления до максимально 55го,Уплотняющая часть 4 радиальныхпуансонов по мере усадки полностьюэходит в отверстия сегментов 2, После окончания процесса горячего прессования, что характеризуется прекращением усадки прессуемого материала,нагрев отключают, охлаждение прессформы ведут либо с наличием прессующихусилий на пуансонах 3 и 4, либобез них. После охлаждения пресс-формы .до заданной температуры ее удаляют израбочей зоны нагревателя.Разборку ведут следующим образом.Удаляют хвостовики 5 радиальных пуансонов, снимают обойму 1, после этогоразнимают сегменты 2 с находящимисяв них уплотняющими частями 4 радиальных пуансонов и убирают осевые пуансоны 3. Спрессованное изделие направляют на контроль и механическую обработку,Предлагаемая пресс-форма опробована при изготовлении испарительныхэлементов для металлов из Т 1 В, чтопозволило увеличить долговечностьэтих деталей, а также снизить затраты за счет уменьшения брака на 87,Полученные изделия имеют гарантирован"ную прочность и электропроводность,Изготовление основных деталейпресс-формы, которые воспринимаютдавление прессования (пуансоны),из графита, позволяет им хорошо работать на сжатие, Остальные деталипресс"формы давления прессования почтине воспринимают, так как по меренагружения пуансонов давлением прессования уменьшается площадь соприкосновения прессуемого материала свкладышем. Эта площадь в конце прессования или в момент максимальногонагружения давлением приближается кнулю, т.е. становится минимальной,Использование осевых и радиальных пуансонов, имеющих возможность одновременного нагружения давлением в трех взаимно перпендикулярных направлениях, позволяет реализовать схему всестороннего объемного прессования, Формование иэделия из порошков тугоплавкого соединения обкатием со всех сторон с одновременным высоко- температурным нагревом обеспечивает не только равномерную плотность, но и позволяет получить изотропную структуру изделия, Изотропность выражается в одинаковых значениях механических свойств, электропроводности, теплопроводности и так далее в различных направлениях.Вид Я Фиг. 2 Составитель В,До Техрад М.Ходанич вольскииКорректо Горная ончаков да аж 64 8 Подписно ЗаказВНИИПИ открытиям при ГКНТ СС д. 4/5 осударстве1 ого комитета по изобретениям 35, Москва, Ж, Раушская н енно-издательский комбинат "Патент", г.ужг Произво л. Гагарина,10 5 15 б 558Использование изобретения позволит осуществить процесс высокотемпературного горячего прессования по схеме всестороннего объемного сжатия поз-.5 воляющего получить максимальную толщину изделий с одинаковыми или капе ред заданными свойствами. формула иэ обретенияПресс"форма для горячего прессования порошков, содержащая наружную ., обойму, вкладьпп, состоящий из радиально расположенных сегментов, и осевые пуансоны, о т л и ч а ю щ а я с я О 6тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет получения изделий с одинаковыми или заранеезаданными свойствами по сечению изделия и удобства демонтажа, онаснабжена радиальными пуансонами, состоящими из хвостовика и уплотняющейчасти, выполненных с воэможностьюразъема, а обойма и сегменты выполиены со сквозными отверстиями дляразмещения в них радиальных пуансонов, при этом длина уплотняющей части радиальных пуансонов не превышаает глубину отверстий сегментов .