Способ горячего прессования твердосплавных материалов

(19)%- (Иг 5 В 22 14 В 30 В 15/ ТЕНИ СКОМУ СВИД 21 е ти-формы, вя качество ду элементами пресс тате чего повышаетс вых изделий. 1 з.п. уль тов часпрессов ляется повыых изделийированных гатвода от засхема устройпредлагаемого оказан твлени готовку ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯТВЕРДОСПЛАВНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель иэоЬретенияповышение качества полученных иэделий за счет удаления адсорбированныхгазов и уменьшения теплоотвода от заготовки. Предварительно спрессованную заготовку из порошковой смеси,ИзоЬретение относится к порошковой металлургии тности к способам горячего ания твердо- сплавных материаловЦелью изобретения явшение качества полученнза счет удаления адсорбзов и уменьшения теплооготовки,На чертеже и аства для осущес яспособа.Способ осуществляют следующим оЬ- разом.Предвар ительно спрессованную заиз порошковых смесей, спо 2спосоЬной. к самораспространяющемуся высокотемпературному синтезу, устанавливают внутри матрицы на нижний пуансон и поджимают ее верхним пуансоном, Полость (зазор) между наружной поверхностью заготовки и внутрен ней поверхностью матрицы заполняют порошковым наполнителем (окись алюми ния или окись кремния дисперсностью 200-1200 мкм). После этого наполни- тель подпрессовывают при помощи дополнительного кольцевого пуансона. Процесс горячего прес ования (синтеза) проводят в вакууме или инертной среде за счет разогрева образца прямым пропусканием электрического тока Выделяющиеся при синтезе газы удаляются через наполнитель и зазоры межсобных к самораспространяющемуся высокотемпературному синтезу, устанавли-,вают внутри матрицы 2 на пуансон 3,после чего вводят пуансон 4 до контакта с заготовкой. Полость 5 (заэор)между наружной поверхностью заготовки и внутренней поверхностью матрицы2 заполняют порошковым наполнителем(окись алюминия или окись кремния сразмерами частиц 200-1200 мкм), а затем с помощью вспомогательного пуансона 5 производят подпрессовку наполнителя с усилием Р, . Процесс горячегопрессования (синтеза) производитсяв вакууме или в инертной среде послеинициирования реакции СВС прямым просное каз 944НИИПИ Госуда 4Поета но изобретенияа, Ж, Раушская Тиражтвенного ком113035, Мос иям нри ГКНТ СССР/5 отк аб льский комбинат нПатент", г. Ужгород, ул, Гагарина,Прои одетвенно-изда пусканием электрического тока. В процессе синтеза верхний пуансон 4 нагружается усилием Р, а дополнительный пуансон 6 - усилием подпрессовки Р , превышающим усилие Р в 1,5-2 ра 5 за.Выделяющиеся из заготовки в процессе синтеза адсорбированные газы отводятся из полости матрицы через пористый, наполнитель и зазоры между сопрягающимися деталями (или через дополнительные .каналы 7 в этих элементах) . Для уменьшения теплоотвода от заготовки в процессе синтеза используют пуансоны с кольцевыми проточками, заполняемыми порошковым наполнителем. После синтеза и остыва" ния пресс-формы ее разбирают и извлекают готовое изделие, например, из 20 твердосплавного материала.П р и м е р . Из смеси порошков ,титана и углерода в стехиометрическом соотношении (4:1) формовали образцы диаметром 12 мм и высотой 10 мм. Образцы подвергали. горячему прессованию по предлагаемому способу (наполнитель - окись кремния) в вакууме 1 О - 10 мм рт.ст. Нагрев образцов осуществляли прямым пропусканием тока. При оптимальной дисперсности наполнителя (200-1200 мкм) по- . лучены цилиндрические образцы из карбида титана, обладающие более высокой плотностью; чем в случае использования известного способа,формула изобретенияСпособ горячего прессования твердосплавных материалов, преимущественно спосоЬных к самораспространяющемуся высоко 1 емпературному синтезу, включающий формирование на внутренней поверхности матрицы тепло-: изоляционного слоя, установку заготовки в матрице и пропусканием тока через пуансоны и заготовку при приложении давления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, сцелью повыше.ния качества полученных изделий за счет удаления адсорбированных газов и уменьшения теплоотвода от заготовки, заготовку размещают в матрице с зазором относительно ее стенок, а формирование теплоизоляционного слоя осуществляют путем заполнения зазора между заготовкой и стенками матрицы тугоплавким наполнителем и его последующей подпрессовки с ломощью вспомогательного пуансона, при этом на боковой поверхности токопроводящих пуансонов выполняют кол.ьцевые проточки.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве наполнителя используют порошок с размерами частиц 200-1200 мкм, 1