Пресс-форма для горячего прессования порошковых материалов

Номер патента: 1135552

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Великохатный, Дорофеев, Дреев, Клименко, Мищенко, Тишин

МПК: B22F 3/18

Метки: горячего, динамического, заготовок, пористых, пресс-форма, прессования

...брусьев 3 и 4. Матрица 2 имеет в своей передней частиторцевые скосы 5. Поступательное продвижение платформы 1 осуществляетсятолкателем 6. Устройство снабженопрессующими элементами в виде парывалков 7, расположенных друг от друга на расстоянии, равном высоте матрицы, а также упором 8, закрепленнымна толкателе 6 с возможностью воздействия на заготовку 9 под действиемпневмопривода 1,не показан) и прижатияее к стенке 10 полости матрицы 2.Выталкивание опрессованной деталииз полости матрицы осуществляетсявыталкивателем 11 через окно 2,выполненное в брусе 4 неподвижнойплатформы,Силовые установки и приводы, посредством которых производится перемещение толкателя 6, валков 7, упора 8 и выталкивателя 11, условно не показаны,Устройство работает...

Номер патента: 1177054

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Дорофеев, Жердицкая, Иванов, Лозовой, Мищенко

МПК: B22F 3/02, B22F 3/11

Метки: динамического, заготовок, пористых, порошковых, прессования, штамп

...цикла верхняяплита 3, средняя плита 6 и промежуточная плита 9 находятся в крайнемверхнем положении, обеспечиваявозможность загрузки заготовки 14;При рабочем ходе ползуна игла 4 ипуансон 5 входят во вставку 10.Вставка совместно с пуансоном входит в полость матрицы, осуществляяпрессование. При обратном ходе пол 35зуна происходит извлечение заготовки из полости матрицы при помощи.ползуна и выталкивателя. После выхода спрессованной заготовки из полости матрицы промежуточная плита9 принудительно останавливаетсянаправляющими колонками 11. Спрессованная в деталь заготовка 14, сидящая на игле 4 и подпираемая снизувыталкивателем 13, перемещается вверх 5до встречи со вставкой 10,При прохождении детали через полость встав-.ки осуществляется ее...

Номер патента: 1409675

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Анисимов, Ихсанов, Кузнецов, Микрюкова, Мулюков, Фоминых

МПК: C22C 37/10

Метки: графитом, металлических, форм, чугун, шаровидным

...состаов чугуна для изготовления металли, еских форм.Цель изобретения - повьппение предела прочности, пластичности, а также улучшения ростоустойчивости и термостойкости.Предлагаемый чугун получен в печиосновной футеровкой, например, в ДП с магнезитовой футеровкой, подаком с высокой основностью, Алюмиий вносят в перегретый выше 1540 фС асплав в виде порошка АПВ, суммарое содержание углерода и кремния в асплаве не превьппает 3,37, причем дного кремния не более 0,27 Выдержу металла в печи после ввода алюмиия проводят под основным шлаком в ечение 23 мин.Предлагаемый чугун по- учен из шихты: 907. остальных отходов тамповочного производства и 10% чуунных отходов. Разливку металла прозводят в прогретые до 100 С ковши, а дно которых помещают...

Номер патента: 1036704

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бердичевский, Бурунова, Вильниц, Калинина, Кресин, Хургина

МПК: C04B 35/10, C04B 38/00

Метки: керамики, пористой, шихта

...органического связующего ( 2 (.Недостатками керамикииз данной шихты являются невысокие значения прочности, проницаемости и открытой пористости.Цель изобретения - повышение открытой пористости, проницаемости И механической прочности.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления пористой керамики, включающая электрокорунд и органическую связку, содержит электрокорунд, легированный дву" окисью титана в количестве 1-4 мас.Ъ и дополнительно огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас. %:Электрокорнуд, .легированный двуокисью титана н количестве1-4 мас.В 7 9-91Ортаническая связка 1-7Огнеупорная. глина8-20 при этом соотношение огнеупорной глины и органической связки в шихте составляет от 1,3:1 до 20:1. В...

Номер патента: 1477467

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Бохонов, Зырянов, Сысоев

МПК: B02C 17/08

Метки: керамики, пористой, порошков

...Выделенную целевую фракцию объединяют с полученной после первой обработки.Отсев накапливают и порциями по 0,1 кг снова обрабатывают, и т,д.Целевой продукт смачивают 0,1 Е-ным раствором ПВС в этаноле и прессуют при давлении 10 кг/см ; Полученные3 Ьпрессовки спекают в течение 1 ч прио1200 С. Общую плотность определяют по разнице теоретической и измеренной плотности, а изолированную пористость в . по разнице общего объема пор и объема воды, удерживаемой в пористой керамике,Прочностную характеристику спеченной керамики определяют известным методом по максимальной сдвиговой нагрузке на стержень, при котором он еще не разрушается.В таблице сведены примеры на различные исходные вещества, времена ихобработки и условия (материал шаров). Как...