Устройство для восстановления изношенных зубчатых колес

(9 О) В 22 Е 7/04 О О. Бюл. Рский полит еский евич621, 79 (Ое свидетелБ 22 РсвидетельВ 22 Р 7 8,8)ьство ССС/04, 1984тво СССР00, 1978,альЮ айаг. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕ 101 Я ИЗНОШЕННЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к технол " гии машиностроения, а именно кс: . ройствам для восстановления изношен ных зубчатых колес, имекщих износ по вершинам зубьев колес, Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства Восстанавливаемое зубчатое колесо помещают в емкостьс псевдоожиженным порошком,1560412 Зубчатое колесо входит в зацепление сзубчатым венцом 4, Путем вращения вала 9 восстанавливаемые зубчатые колеса обкатываются по зубчатому венцу.При протекании электрического токаот источника 16 через. контактное соеИзобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для восстановления изношенныхзубчатых колес, преимущественно имеющих износ но вершинам зубьев колес,Цель - расширение технологическихвозможностей устройства,На фиг,1 представлено устройство,общий вид; на фиг,2 - го же, видсверху.В цилиндрическую емкость 1 помещают порошок, который при подаче воздуха через отверстие 2 и решетку 3 в,нижней части емкости псевдоожижается. В емкость помещают вставку 4, выполненную из электроизоляционного материала в виде зубчатого венца, моцуль зубьев которого равен модулю восстанавливаемого зубчатого колеса, Вовп щинах зубьев зубчатого венца 4имеются пазы 5, в которых размещены .пластивы б, перемещающиеся по осям 7и поджимаемые к восстанавливаемомузубчатому колесу пружинами 8. В емкость 1 помещают восстанавливаемые детали, установленные в приспособлвниедля прижима их к емкости, котороеслужит для закрепления и вращениядеталей в емкости и создания давления на них в процессе нанесения покрытий. Приспособление представляетсобой шлицевой вал 9, установленныйв емкости 1 во втулке 1 О и приводимый во вращение механизмом вращения,например, клиноременной передачей(не показана); во втулку 10 ввернутыно две направляющие 11 накаждуювосстанавливаемую деталь, В направляющие 11 установлены оси 12 для установки на них изделий с возможностьюперемещения по пазам 13 и поджимаемые к емкости с помощью пружин 14,натяжение которых регулируют гайками 15. Для нагрева порошка в зонеконтакта применяют источник нагрева 1в виде сварочного трансформатора 16,Устройство работает следующим образом. динение пластина - порошок-деталь происходит припекание частиц порошка к наружной поверхности зубьев колес, Толщину наносимого слоя регулируют числом оборотов вала 9, 1 з,п,ф-лы, 2 ил. Поднимают втулку 1 О в верхнее положение, восстанавливаемое зубчатое колесо устанавливают между направляющими 11 и вставляют в него ось 12 Приспособление вместе с восстанавливаемым колесом опускают в еяость 1 с псевдоожиженным порошком, йри этом втулка 10 опирается на подшипник, а зубчатое колесо входит в зацепление е зубчатым венцом 4, Включают привод вращения и источник 16 нагрева. При вращении вала 9 восстанавли-. ваемые зубчатые колеса обкатываются но зубчатОму венцу, причем за счет псевдоожижения порошка в зазоре между зубьями восстанавливаемого колеса и пластиной 6 всегда находятся частицы порошка,.При протекании электрического тока от источника 16 через контактное соединение пластина - . порошок - деталь происходит припекание частиц порошка к наружной поверхности зубье в колес, По мере нанесения слоя порошка пластины б отжимаются в сторону цилиндрической емкости 1, сжимая пружины 8, Необходи" мое давление в зоне контакта созда" ют пружинами 14 с помощью регулировочных гаек 15, При достаточно большой емкости с нсевдоожиженным порошком и небольшом диаметре шестерен указанным способом можно восстанавливать по 4-8 деталей одновременно, Толщину наносимого слоя регулируют числом оборотов вала 9. После достижения необходимой толщины покрытия детали удаляют из емкости и обрабатывают по наружному диаметру под номинальный или увеличенный размер,Предлагаемое устройство обеспечи- вает получение на восстанавливаемых поверхностях зубчатых колес равномерного слоя порошка необходимой толщины, а прикладываемое в процессе припекания давление создает предпосылки для прочного сцепления полученного слоя с. деталью,Составитель Т. Гвоздик.актор.М,Цитена Техред И.Ходанич Корректор Н.Ревская Заказ 945 ВНИИПИ Го Тираж 629 одписн ям при ГКНТ ССС5 ственного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская на ткры дф роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 15604Формула изобретения 1Устройство для восстановления изношенных зубчатых колес путем нане 5 сепия слоя порошка преимущественно на вершины зубьев, содержащее емкость с псевдоощюкенным,порошком, приспособление для при,кима изделия к емкости, источник нагрева и меха- низм вращения изделия, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расши 1рения технологических воз 1 ожностейустройства, внутренняя поверхностьемкости выполнена в виде зубчатогоенца с внутренним зацеплением, впадины зубьев выполнены с возможностьюперемещения в радиальном направлениии подпружинены,г, устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, зубчатыйвенец емкости изготовлен из электроизоляционного материала,