Способ изготовления композиционных заготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
22 Р 18/ И БРЕТ ТЕЛЬСТВУ 2ГОТОВЛЕНИЯ КОМ ОЗИЦИОНпорошь ис"оршней кий инстисследоваизобйкост Произ алюрошок н тем спе итывают ПоповГ 2132524 ением.ть при в воовы- рмиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ(56) Патент Великобританиикл. В 22 1 19/02, 1984. Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления композиционных заготовок, и может быть использованопри изготовлении поршней из алюминиевых сплавов,Целью изобретения является ишение термостойкости изделий, Арующий элемент из алюминиевого сплава вводят в порошок на основе железа, формуют, а затем спекают. Полученный каркас пропитывают алюминиевым сплавом под давлением,П р и м е р . Железный пластифи"цированный порошок засыпали в пресс"форму, имеющую форму донышка поршня,куда предварительно был помещен армирующий элемент из алюминиевой ленты, навитой в спираль. Лента по всейдлине имела отверстия для повышенияповерхности контакта с пластифицированным железным порошком, Затем порошок вместе с лентой подвергался прес"(54) СПОСОБ ИЗНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к ковой металлургии и может быпользовано при изготовлении из алюминиевых сплавов. Цель ретения - повышение термостоизделий, Армирующий элемент миниевого сплава вводят в пооснове железа, формуют, а за кают, Полученный каркас проп алюминиевым сплавом под давлЗаготовки имеют термостойкоснагреве до 400 С и охлаждениде, до 700 циклов,сованию. Полученную после прессования вставку устанавливали в стальной короб, засыпали порошком А 10 и после уплотнения встряхиванием спекали при 1000-1100 СПри этом , армирующий элемент расплавлялся, однако, в силу несмачиваемостиалюминия по отношению к железу, не проникал в поры и после охлаждения сохранял форму ленты, навитой в спиральПолученную после спекания металлокерамицескую пористую заготовку с армирующим элементом устанавливали в пресс-форму для литья и пропитывали алюминиевым сплавом АЛ 25 при 800 С под давлением 200 ИПа. При этом пео регрев заливаемого сплава на 50-80 С обеспечивает свариваемость с материа лом армирующего элемента и улучшает заполнение пор, обеспечивая надежную связь заливаемого металла с пористым ;каркасом и армирующим элементом. Полученная заготовка поршня обладаетТираж 652 Заказ 944 Подписное ВНИИПИ Государстввнйого котьтета по изобретениям н открытиям при ГКНТ (.ССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, уп. Гагарина,101высокой жаропрочностью в области донышка.Поршни, изготовленные по предложенному способу, выдерживали до 700 циклов нагрева до 400 С и последующего охлаждения в воде, что значительно больше по сравнению с поршнями, изготовленными по способу-прототипу (110 циклов) .Формула и з о б р е т е н и яСпособ изготовления композиционных заготовок, включающий получение. каркаса путем формования пластифицированного порошка на основе железа,твердофазного спекания и последующуюпропитку каркаса алюминиевым сплавомпод давлением, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения термостойкости заготовок, перед формованием в порошок.на основе железавводят армирующий элемент из алюминиевого сплава.
СмотретьЗаявка
4274054, 01.09.1987
ОДЕССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ДИЗЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
БАРИНОВ ЮРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ИВАНОВА ЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА, КУРУШИН ВЯЧЕСЛАВ БОРИСОВИЧ, КУШНИР МИРЧА АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПРОЗОРОВ ВАЛЕНТИН ПАВЛОВИЧ, ПЛАТОНОВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ПОПОВ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/26, C22C 47/14
Метки: заготовок, композиционных
Опубликовано: 30.04.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1560411-sposob-izgotovleniya-kompozicionnykh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления композиционных заготовок</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления конических втулок из железного порошка
Следующий патент: Устройство для восстановления изношенных зубчатых колес
Случайный патент: Способ измерения пластин с прямым и наклонным торцами