Шихта для получения спеченного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.95 (088,8) Пугина А.И.ые антиФрикциНаукова думка ачествешков, цинка ошковследумас.Ф: ноенентРВ 2.лат 42-184-79) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ыихтА ЦлЯ полуцкниЯ спкчкнмогоМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к областипорошковой металлургии, в частности,к составу шихты, используемой дляполучения спеченного материала, который может быть применен при изготовлении зубчатых колец и других издеИзобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к составушихты, используемой для полученияспеченного материала, который может,быть применен при изготовлении зубчатых колец и других изделий, гдетребуется высокая прочность на изгиб.Цель, изобретения. - повышение прочности при изгибе и технологичностиспеченного материала,Поставленная цель достигается тем,что шихта, включающая медь- и цинксодержащие порошки и порошок железадополнительно содержит порошок талька 2лий, где требуется высокая прочность на изгиб, Целью изобретения является повышение прочности при изгибе и технологичности спеченного материала. Для достижения поставленной цели шихта, включающая медь- и цинксодержащие порошки и порошок железа, дополнительно содержит порошок талька крупностью 10-25 мкм, а в качестве медь- и цинксодержащих порошков порошок латуни с 20-40 мас.4 цинка при соотношении крупности порошков латуни и цинка 2:1-1.0.1 и при следующем соотношении компонентов, мас.1: порошок латуни 10-50; порошок талька 1-5;порошок железа остальное, Прочность на изгиб материала из шихты заявлен= ного состава на 10-50; выше, чем у материала из шихты известного состава. Материал из новой шихты более технологичен, так как температура его спекания на 150 С ниже, чем у материала из известной шихты. 1 табл. крупностью 10-25 мкм, а в к медь- и цинксодержащих поро порошок латуни с 20-40 мас, при соотношении крупности пор латуни и цинка 2:1-10:1 и при ющем соотношении компонентов,, Порошок латуни 10-50 .Порошок талька 1-5Порошок железа ОсталП р и м е р, Исходные комп шихты; порошок железа марки П 200,28 (ГОСТ 9849-86), порошо ни марки ПЛи ПЛ(ТУ 48 84) и порошок талька (ГОСТ 19так как температура его спекания наа150 С ниже, чем у материала из известной шихты формула изобретения Порошок "латуни 10-50Порошок талька, 1-5Порошок железа ОстальноеПри- мер Плот- ность Крупность,мкмСодержаниее цинка в латуни, мас.Ф Соотно- шение Температура спеканил 1 С Содержание компонентов, в шихте, мас.Ф Прочность спеченногоматериала на изгиб, НПа спе- ченнокрупностипорошковлатунии талька Поро- Порошок шок латуни талька Порошокжелеза Порошокталь- ка Порошоклату"ни Г 1 Материала,г/см 1 1,03,0 9 510 ОгеггтиЭаказ 112 Тираж 632 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1130351 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/53 15 б 384добавлением стеарата цинка смешиваи в У-образном смесителе в течение ,б кс. Из полученной смеси прессоали образцы на гидравлическом прессе под давлением 550 МПа, затеи проводили спекание отпрессованных образцов в печи конвейерного типа при 1000 С в атмосфере эндотермицеского газа с изотермицеской выдержкой 2,8 кс.10Процность при изгибе призматических образцов определяли по ГОСТ 18228- 72 на машине РО ГОСТ 7855"68.В таблице приведены результаты спытаний. 5Результаты, приведенные в таблице, оказывают, что прочность на изгиб пеценного материала, изготовленного Из шихты предлагаемого состава, прецышает прочность на изгиб материала 20 из шихты известного состава на 1 О - 903, Материал, изготовленный изпред-. оагаемой шихты, более технологицен,Шихта для получения спеченного материала, включающая медь- и цинк- содержащие порошки и порошок железа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и технологичности спеченного материала, она дополнительно содержит порошок талька крупностью 10- 25 мкм, а в качестве медь- и цинк- содержащих порошков - порошок латуни с 20-40 мас.Ф цинка при соотношении крупности порошков латуни и талька 2:1-10:1 и следующем соотношении компонентов, мас.Ф:
СмотретьЗаявка
4491002, 26.07.1988
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "БАККОНДИЦИОНЕР"
МАМЕДОВ АРИФ ТАПТЫГ ОГЛЫ, АББАСОВ АЙНАМ КАНКАР ОГЛЫ, АЛИЯРЛЫ АЛИЯР МАГОМЕД ОГЛЫ
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00, C22C 30/06, C22C 38/16
Метки: спеченного, шихта
Опубликовано: 15.05.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1563841-shikhta-dlya-polucheniya-spechennogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для получения спеченного материала</a>
Способ термообработки двухфазных перитектических сплавов типа медь-железо
Номер патента: 956609
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова
МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08
Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа
...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...
Шихта для получения композиционного спеченного материала
Номер патента: 1836479
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Алиев, Бахышев, Мамедов
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/00
Метки: композиционного, спеченного, шихта
...материала.Содержание порошка латуни с 35-40 мас, Оцинка в шихте колеблется в пределах 5- 15 мас.о , В случае уменьшения содержания в шихте латуни5 мас.оснижается твердость и износостойкость образцов ввиду ухудшения общей прочности спеченного материала, Повышение содержания латуни в шихте свыше 15 мас. Оприводит к повышению вязкости и, как следствие, снижению твердости и износостойкости образцов, При использовании в шихте порошков латуни с крупностью частиц100 мкм, повышает гомогенность структуры материала, которая отрицательно сказывается на износостойкости образцов. Увеличение крупности частиц порошков латуни200 мкм также ведет к снижению общей прочности спеченного материала со всеми вытекаю цими отсюда последствиями,Содержание серы...
Способ определения свинца, цинка, алюминия и меди методом пиковой бумажной хроматографии
Номер патента: 1308894
Опубликовано: 07.05.1987
Авторы: Мартыненко, Матковский, Чеховская
МПК: G01N 30/90
Метки: алюминия, бумажной, меди, методом, пиковой, свинца, хроматографии, цинка
...полоску вынимают и проявляют в растворе вещества, дающего окрашенную хро матограмму, В качестве проявляющих растворов для свинца, цинка, алюминия и меди используют соответственно 1-2%-ный раствор К 1, раствор 0,005 г дитизона и 0,5 г тиомочевины в 100 мл 35 этилового спирта, 1%-ный раствор морина в этиловом спирте, 8%-ный раствор глицерина с добавкой 0,08% ЮаОН. Параметры предлагаемого способа для этого и других образцов приведены в О таблице.Как следует из приведенной таблицы, выход за нижние пределы концентраций глицерина в воде в составе элюента увеличивает относительную ошибку определения металлов, а увеличение его концентрации вьппе верхней границы увеличивает время анализа, что нецелесообразно.По сравнению с известным по...
Шихта на основе железа для получения спеченного фрикционного материала
Номер патента: 1424967
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Алешкевич, Арехова, Генкин, Пономарев, Русецкая
МПК: B22F 1/00, C22C 38/16
Метки: железа, основе, спеченного, фрикционного, шихта
...ратИалеов дина"скиЯ торно вениЯ мкм,85 Остальное 9 4 О,Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного фрикционного материала на основе железа, используемого для изготовления Фрикционных дисков пусковых двигателей ,тракторов, мопедов, мотоциклов.Целью изобретения является повыше" ние прочности материала. 10Предложенная шихта имеет следующий состав, мас.Х; медь 2-5, олово 1-3, свинец 1-5, графит карандашный 0,5- 0,8, графит кристаллический 0,5-1,2, порошок быстрорежущей стали 3-8, препарат "Мажеф" 0,5-1,0, железо " остальное.Препарат "Мажеф" для Фосфотирования металлических изделий содержит 90 мас.% МпН РО) и 10 мас,7. 2 О сеНРОЯ) и в йроцессе спекания шихты, разлагаясь, образует в...
Шихта на основе порошка железа для получения спеченного материала
Номер патента: 1585069
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Гейдаров, Зейналов, Касумов, Мамедов, Мусаэлов
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 38/16, C22C 38/60
Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта
...мас,Е; графита марки ГСГОСТ 98295-73 (О, 3-0, 5), электрической меди марки ПИСГОСТ 4960-75 (1-1,6), технической серы ГОСТ 122-72 (0,05- 0,2), фтористого кальция ГОСТ 7167-77 (2,0-3,0) дисперсностью 100-250 мкм и железа марки ПЖВ ГОСТ 9849-86 (остальное) дисперсностью 50-160 мкм при соотношении дисперсности железного по рошка и фтористого кальция (1:5)-(1: :0,625), В качестве пластификатора в смесь добавляли 1,0 мас.стеарата цинка. Смешивание порошков проводили в Ч-образном смесителе в течение 15 3,6 кс. Из полученной шихты под давлением 350-400 ИПа прессовали цилиндры ротационных компрессоров бытовых кондиционеров и призматические образцы размером 10 х 10 х 55 мм. Плотность 20 формовок находилось на уровне 6,55 +-0, 15 г/смз...
Предыдущий патент: Промежуточный ковш машины непрерывного литья заготовок
Следующий патент: Способ непрерывного прессования изделий из порошков и устройство для его осуществления
Случайный патент: Пьезокерамический материал