Способ получения брикетов из маслосодержащих шламовых отходов быстрорежущей стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯМц ч 30ДЕТЕЛ ПИСАН ИЯ БРИКЕТОВ ИЗ Х ОТХОДОВ-0 елов-, Л.А. РапоА,В. Смолягоя088.8)Брикетирование.рус. 162-165идетельство СССРС 22 В 1/248, 1987 порт,Изобретение отно вой металлургии, в бам брикетирования мов, и может быть и шиностроении для пеЦелью изобретени ние качества брикет доемкости и повышен ов, снижение тр ие выхода годно П р и м е р 1. Шлифовальныи шлам быстрорежущей стали Р 6 М 5, содержащий 30-35 мас./ индустриального масла И 20, сушат отгонкой масла в вакууме на опытной установке, включающей электрическую печь типа СНОЛ.1,6.2,5.1/П-И 2, герметичный контейнер, соединенный с вакуумной системой, состоящей из форвакуумного на" соса марки ВН, предохранительного клапана, холодильника и маслосборни вам(56) Равич С.М.М.: Недра, 1982Авторское св8 1406192, кл. л. И 1 бполитехнический инс сится к порошкочастности к спосо. шлифовальных шласпользовано в мареработки отходов. я является повышеВ 22 Г 1/00 3/02, С 21 С 5/5(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯМАСЛОСОДЕРЖАЦИХ ШЛАМОВЬБЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спо.собам брикетирования шлифовальныхшламов из быстрорежущей стали, и может быть использовано в машиностроении и инструментальном производстве,Цель изооретения - повышение качества брикетов, выхода годного и снижение трудоемкости, Способ включаетсушку маслосодержащего шлама быстрорежущей стали до содержания масла2,2-5,4 мас.4, спекание высушенногои магнитно-отсепарированного порошкапри 1220-1290 С в течение 15-20 мин. ка. Процесс осуществляют при остаточном давлении 170 Па и температурео нагрева контейнера со шламом 240 С. Окончание отгонки определяют по прекращению поступления масла в масло- сборник. Высушенный при указанных режимах продукт содержал 3,4 мас.4 остатков масла, покрывающего (обволакивающего) каждую частицу полученного порошка, Затем очищенный на опытном магнитном сепараторе при скорости подачи 5 мм/с порошок в количестве 3 кг засыпают в лодочки и спекают в состоянии свободной засыпки в элект рической проходной толкательной печи типа СТН,5 в восстановительной атмосфере (диссоциированном аммиаке) при температуре 1260 С в течение 15 мин. При этом получали брикет плот ностью 4,7 г/смз. Осыпаемость брике1560397 30 Составитель В. ИвановТехред М.Ходанич Корректор Т, Мале едактор М. Циткина Заказ 94ВНИИПИ Го Гираж ПодписноеОбретениям и открытияРаушская наб., д, 4/5 и ГЕНТ ССГ комитета по из Москва, Ж,арственног 113035роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1 та отсутствовала. Выход годного по металлу при плавлении брикета 90.П р и м е р 2. Действуют так же как в примере 1, но сушку проводят до содержания масла в шламе 2,2 мас.4, спекание проводят при 1290 С в течение 15 мин. При этом получали брикет лотностью 5,0 г/смЗ. Осыпаемость рикета отсутствовала . Выход годного по металлу при плавлении брикета 95.П р и,м е р 3. Действуют так же, как в примере 1, но сушку проводят до содержания масла в шламе 5,4 мас,3,о спекание проводят при 1220 С в течение 20 мин. При этом получали брикер плотностью 4,5 г/см . Осыпаемость3 брикета отсутствовала . Выход годного по металлу при плавлении брикета 863.П р и м е р 4. По способу-прото типу шлифовальный шлам быстрорежущей стали Р 6 И 5 содержащий 30-35 мас.Ф индустриального масла И 20, сушили, подвергали магнитной сепарации, смешивали с графитом или коксом и спека ли при 1220 ОС в течение 45 мин с изоляцией шихты от окружающей среды оксидом алюминия, При этом получали брикет плотностью около 3,15 г/см Осыпаемость брикета 3-43. Выход годного по металлу при плавлении брике- та 53-55. Брикеты, полученные по предлагаемому способу, имели твердость 120- 140 НВ, полученные по способу прото- типу - 60-70 НВТаким образом, предлагаемый способ брикетирования по сравнению с известным позволяет повысить на 50 плотность брикетов, в два раза повысит.ь их твердость, исключить осыпаемость, что на , 404 увеличивает выход годного. Трудоемкост.ь брикетирования шлама по предлагаемому способу снижается за счет исключения из процесса операции дробления графита (кокса) и смешивания его с порошком. формула и з о б р е т е н и яСпособ получения брикетов из маслосодержащих шламовых отходов быстрорежущей стали, включающий сушку шла. ма, магнитную сепарацию и спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества брикетов, снижения трудоемкости и увеличения выхода годного, сушку ведут до остаточного содержания масла в шламе 2,2-5,4 мас.Ф а спекание проводят в водородосодержащей среде при температуре 1220-1290 С в течение 15- 20 мин.