Патенты с меткой «высокопористого»

Номер патента: 933430

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Нечаева, Огаркова, Райт

МПК: B24D 3/34

Метки: высокопористого, инструмента

...термической обработки. Введенный карбамид также повышает поочность инсточмента за счет изменения состава газовой среды в камере бакелизатора во время термической обработки.25 нию бакелитовой связки, снижая еепрочность. Аммиак, выделяющийся приразложении карбамида, снижает концентрацию кислорода в порах абразивногоинструмента и тем самым препятствуетокислению связки,Пример изготовления инструмента. Шлифовальный материал марки 11 А зернистости 25, бакелитовая связка и гранулированный карбамид по ГОСТ 2081- 75 перемешивались. Из смеси формовались образцы и подвергались термической обработке, Образцы готовились из смесей с различным содержанием шлифовального материала, порообразователя и связки . После термической обработки образцы...

Номер патента: 1239097

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Микшевич, Пермикина, Полежаев, Рутман, Торопов, Чупин

МПК: C01F 7/02

Метки: алюминия, высокопористого, оксида

...предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к химической промьшценности и может быть использовано в производстве высокопористого оксида алюминия,Цель изобретения - получение высокопористого оксида алюминия заданной плотности, упрощение и ускорение процесса.П р и м е р 1, Г 1 редварительно задают плотность получаемого оксида 1 О алюминия, равную 0,1 г/см , и рассчитывают по формулеСк где- плотность получаемого высокопористого оксида алюминия г/смС - концентрация оксида алюминия в исходном золе гидроксида алюминия, г/см3,К - коэффициент расширения золя гидроксида алюминия призамерзании, равный в данном случае 1 08. Отсюда С = 0,108 г/см (108 г/л). Золь гидроксида алюминия с концентрацией 108 г/л в...

Номер патента: 1357447

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Витязь, Замах, Капцевич, Карасик, Леонов, Шелег, Шиманович, Шумейко, Щебров

МПК: C22C 1/08, C25D 11/00

Метки: высокопористого, ячеистого

...ячейки 0,60,72 мм. Придание электропроводностиподложке осуществляют безэлектролизным способом путем ее последовательной обработки в растворах следующегосостава: сенсибилизирование:БпС 125 г/л; НС 1 40 мл/л; активирование: Рс 1 С 1 0,5 г/л; НС 1 10 мл/л,осаждение тонкого слоя никеля;МАМБО30 г/л, МаН;РО 10 г/л;МаС Н О, 10 г/л,Электролитическое осаждение никеля осуществляют из электролита следующего состава, г/л: МАМБО250,М 1 С 1 50, Н АВОЗ 30,Осаждение никеля осуществляют путем профильтровывания электролитачерез подложку при избыточном давлении, определяемым по приведенной фор. -муле. Электролитическое осаждение никеля проводят при плотности тока80 А/дм. Полученный материал подвер., Плотность тока электролиза10 А/дм. Термообработку...

Номер патента: 1390008

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Барсова, Борисов, Масевич, Николаев, Пилипко, Тризно, Цой, Эфрос

МПК: B24D 17/00

Метки: абразивного, высокопористого, инструмента

...фиг. 1 изображена заготовка, намотанная на трубу; на фиг. 2 - схема установки для формования инструмента,Полимерабразивная композиция приготавливается на вальцах и прокатывается в виде ленты определенной толщины. Готовая лента 1 (фиг, 1) наматывается на трубу 2 по винтовой линии и несколько слоев в зависимости от требуемой плотности (пористости) абразивного инструмента для одного и того же типоразмера инструмента.Приготовленная таким образом заготовка укладывается в форму, состоящую из цилиндрического корпуса 3 (фиг. 1 и 2), закрытого крышками 4 (фиг, 2), стянутых резьбовым соединением 5. Форма помещает 13900083,0 0,5 1,0 50,0 400,0 3ся в термошкаф 6 и устанавливается на вал 7, который вращается под действием привода...

Номер патента: 1407779

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Кузьменко, Мамонтова, Морозова, Огаркова, Фисенко

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, высокопористого, инструмента

...течение 3 мик. На увлажненный карбамид вносят пирит и производят смешивание в течение 3 мин. Обработку (покрытие) карбамида проводят различными количествами воды, жидкого бакелита и пирита.Внесение карбамида в абразивную массу проводят в последнюю очередь, т.е.после смешивания всех других компонентов массы, смешивание абразивной массы с покрытием карбамидом проводят в течение 1 мин, Из абразивной массы прессуют образцы "восьмерки", Одновременно для сравнения прессуют образцы иэ абразивной массы, приготовленной по той же рецептуре, но с использованием непокрытого карбамида.После термической обработки "восьмерки подвергаются испытаниям на прочность при растяжении. Критерием оценки равномерности распределения карбамида в объеме абразивной...

Номер патента: 1423363

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Бехтерева, Райт

МПК: B24D 18/00

Метки: абразивного, высокопористого, инструмента

.... - количество участков поперечных сечений образцов (впримере и = 5 участков х 4 =20 участков),Уменьшение величины коэффициентаоднородности (вариации) распределения1 пор свидетельствует о повышении однородности.Результаты измерения однородностираспределения пор в плоскостях сечения образцов приведены в табл. 2.Прочность при растяжении определялась стандартным методом на разрывной машине МР=05.Испытания на эксплказатели проводилисьвальиом стенде..Режимы испытаний: скорость кругаЗО м/с продольная подача 4 м/мии,Смазывающе-охлаждающая жидкость -2 Х-ный водный раствор кальцинированной соды.Материал обрабатываемой деталиШХ,Результаты прочностных и эксплуатационных испытаний приведены в табл. 3,5 Из анализа полученных материаловможно сделать...

Номер патента: 1560402

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Баженова, Зобнин, Клячкин, Лисова, Фазлеев, Ханов, Якушев

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: высокопористого

...материалов. Цельудельной поверхностиматериала. В способепорошок смешивают с иполиуретана, затем визоцианат пенополиуреи осуществляют спекан без разрушения структуры и формьготовки. Полученную заготовку подвер",гают спеканию по известным для данного порошка режимам,П р и м е р 1. В суспензию, содержащую 150 вес.ч. полиэфира (компонент А пенополиуретана ППУ 20 1-1и 220 вес.ч. никелевого порошка счастицамиразмером 5-40 мкм вводят50 вес.ч. изоцианата (компонент Б пенополиуретана ППУ 201-1). Получают высокопористую заготовку размерами120 х 120 х 60. Полученную заготовку прогревают в среде диссоциированного аммиака в тецение 2 ч от 200 до 400 Сс шагом 100 С в час, для удаления органических соединений, а затем спека-ют при 1200 С в тецение 2...

Номер патента: 1673419

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Вольфсон, Голубева, Гузэль, Ивашева, Ковальзон, Мамин, Руцкий, Цой

МПК: B24D 3/34

Метки: абразивного, высокопористого, инструмента, масса

...вформу, разравнивается, закрывается крышкой и ставится на режим термообработки,обычный для инструмента на бакелитовойсвязке.После отверждения формы разбирается, инструмент извлекается и направляетсяна эксплуатацию. Во всех случаях изготовления изделий в формах для предотвращения сцепления отвержденной массы иформы использовались смазки - 3-ныйраствор кремнийорганического каучука вбензине или смазка циатим - 201.П р и м е р 2. Берут компоненты, мас,ф.Электрокорунд марки 24 Азернистостью М 40 36.0Связующее:жидкий бакелит БЖ - 3порошкообразная смолаСФП - 011 А 50,0газообразователь - хлорбензолсульфазид марки ЧХЗ - 6 Ас температурой разложения 110-140 С и газовыделением 150 см /г 2.5неионогенное ПАВ-блоксополимер силоксана и...

Номер патента: 1713788

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Богачева, Лазуко, Огаркова, Райт, Салимов

МПК: B24D 3/28

Метки: абразивного, высокопористого, инструмента, масса

...жидким бакелитом (2-2,5 мин), введение порошкообразных компонентов связки: связующего фенольного порошкообразного и криолита (1,5-2 мин).Приготовление по рецептурам, приведенным в табл. 1, абразивные массыю 5 171примере 17 при максимальном содержа нии связки соотношение компонентовтаково, что БЖ значительно больше,чем СФП (Ч, .Чьж = 1:6,7), в связи сэтим масса достаточно хорошо увлажнена, но СФП очень мало для припудривания смеси и влажная масса создает дополнительные трудности при изготовлении образцов - налипание массы на детали пресс-формы и растекание образцапри свободной термообработке безПресс-Формы.В примерах 12 - 20 - запредельноемаксимальное содержание связки, которое является избыточным, масса полу, чается очень влажной и...

Номер патента: 1728198

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Анциферов, Овчинникова, Порозова, Федорова

МПК: C04B 38/06

Метки: высокопористого, керамического, проницаемого

...наносят керамический шликер, содержащий керамический порошок, воду и связующее до плотности 0,2- 0,4 г/смсушат, Готовят шликер с3выгорающими добавками. Повторно пропитывают этим шликером заготовку из пена. полиуретана, сушат и обжигают. Материал имеет прочность при сжатии 1,13-1,17 МПа, водопоглощение 2-15%, 1 табл., 1 ил. Затем готовят шликер, в состав которого наряду с перечисленными компонентамивводят микросферы полиметилметакрилатав количестве 50 об,% от количества керамического порошка, Шликер наносят на заготовку методом окунания илипул ьвериза ции, высушивают и спекают.П р и м е р 2, Из пенополиуретана сосредним диаметром ячейки 2,5-3 мм вырезают заготовки размерами 35 х 35 х 25 мм.Заготовки пропитывают керамическим шликером...

Номер патента: 1738799

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Авдеева, Анциферов, Овчинникова, Шуров

МПК: C04B 35/52

Метки: высокопористого, основе, стеклоуглерода, ячеистого

...(ППУ) наносится синтетическая термореактивная смола, например фенолоформальдегидная смола (ФФС), способная обугливаться при нагревании. Пропитанные смолой заготовки подвергают термообработке в печи, в три стадии; полимеризации при 150 С, карбонизации в интервале температур 150-1000 С и1738799 Табл и ца 1 высокотемпературной обработки при 2000- 3000 С, Причем режим карбонизации следующий: в интервале температур 150-550 С ее ведут со скоростью 100 град/ч с.изотермической выдержкой при 210 С 40 мин, при 5 350 С 90 мин, при 410 С 40 мин, при 550 С 30 мин, дальнейший нагрев до 1000 С ведут со скоростью 200 град 1 ч с изотермической выдержкой при 1000 С 30 мин.Данные о влиянии продолжительности 10 температурных интервалов карбонизации на...

Номер патента: 1765143

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Анциферов, Назарова, Порозова, Федорова

МПК: C04B 35/18, C04B 38/00

Метки: высокопористого, масса, методом, моделирования, основы, полимерной, термостойкого

...обладают образцы с большим содержанием талька, однако такие образцы при спекании начинают оплавляться, терять форму, сужается интервал спекания, При повышении содержания талька в ультра- фарфоровой массе образцы не только деформируются, но также возрастает их линейная усадка с 12 - 14 до 18%, что приводит к растрескиванию образцов при спекании. Введение боя ультрафарфора помогает устранить этот недостаток.В табл.3 приведены данные по зависимости усадки образцов высокопористого ячеистого материала от содержания боя ультрафарфора в массе, применяемой для их изготовления.Как видно из таблицы, введение боя фарфора в количестве меньше 15 мас,оне позволяет снизить усадку и избежать образования трещин, особенно на больших...

Номер патента: 1781235

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Барышников, Гулевский, Жукова, Игошев, Полякова, Солдатенкова, Соловьев, Федшук

МПК: B01J 20/30, C08F 220/06

Метки: высокопористого, полимерного, сорбента

...массу выдерживают при 70 С втечение 3-х часов, затем темйературу поднимаютдо 80 С, выдерживают при перемешивании в течение 3-х ч. Затем маточникотнимают, заливают дистиллирбванную воду и сорбент подвергают кондиционированию.Кондиционирование проводят по следующему режиму:- отгон аэеотроп ной смеси растворителя с водой в течение 2-6 ч при 90 С.обработка сорбента ацетоном в течение1 ч, .: .35промывка дистиллированной водой.Выход 98%,П р и м е р 2, Сйнтез образцов в соответствии с условиями примера М 1 с различным содержанием вводимой метакриловой 40кислоты. При содержании метИриловойкислоты меньше 3% в структуре сорбента,она не проявляет свои свойства.В табл.1 приведены физико-хймическиехарактеристики сорбентов, полученных по...

Номер патента: 1804000

Опубликовано: 19.06.1995

Авторы: Жукова, Полякова, Соловьев, Щепалина

МПК: B01J 20/30, C08F 2/44, C08F 212/12 ...

Метки: высокопористого, полимерного, сорбента

...методом в присутствии катализатора. В качестве суспензионной среды используют крахмальный раствор, в качестве модифицирующих растворителей - толуол и бензин БР.Удельная поверхность этих образцов 200 - 600 м/г, насыпная масса 0,35 - 0,4 гУсм. Однако эти сорбенты обладают недостаточной объемной сорбционной емкостью ма.а.млаяллььлядгпдд аа . уййоудуЪй Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ПОЛИМЕРНОГО СОРБЕНТА сополимеризацией дивинилбензола, этилстирола, глицидилметакрилата в присутствии модифицирующего .растворителя и катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционного раствора крахмала, затем прибавляют полимеризационную смесь, состоящую из 4,58 г глицидилметакрилата, 100 г технического раствора...

Номер патента: 1762474

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Анциферов, Данченко, Изофатова, Кулаков

МПК: B22F 3/11, C22C 1/08

Метки: высокопористого, ячеистого

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПОРИСТОГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА, включающий приготовление суспензии металлического порошка в растворе органического вещества, нанесение суспензии на пористую полимерную подложку, сушку заготовки и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала и расширения технологических возможностей за счет увеличения габаритов получаемых изделий, спекание заготовки проводят на слое из обезвоженной суспензии с аналогичным наносимому на подложку составом.