Способ получения изотропной электро-технической стали

п 840157 Союз СоветскмнСоциалнстмческнкРеспублмк ОЛ ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бт ) Дополнительное к авт. свнд-ву22)Заявлено 10.09.79(21) 2815с прнсоедннениене заявки М(23) Приоритет 02 51)М,10 8/1 Гвсударстюенный кюккт СССР пю делан нзюбретеннйОпубликовано 23.06,81. БюллетенДата опублйковання описания 23 3 3) УДК 601 8.58 (088.8) 1,14. юткрыт 6.81 хнов,,гВ. Миронов, Ф, И, 3ий А. П. Шаповалов,Г. Петренко и Ю. К. ф, Лосев, Л В. П, Барятинс А, Н. Фрудкин,ченк 2) Авторы изобретен А. Г.екаловнко В. П. Ч , Кальче Бетральный ордена Трудового Краси исследовательский институт черной м им. И, П, Бардина и Новолипецкий орд о Знамени научноаллургии аявителн та Ленина металлургичесвий эа СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ пературе 1,5 ми,1 Ьобрстеиие относится к металлургии,кскратее к технологии иолучетия холодпокатаой тонколистовой иэотропной электротех и ич ее не й стали,Извс:стаи сособ производства холоднокатаной нэотроной электротехническойстали, содержаей 2,5 % кремния, 0,4 %алюмиия, 0,03 % углерода, остальное -.железо, который включает холодную прокатку горячекатаной полосы, обеэугле 1 тожнваютпий отжиг, вторую холодую прокатку с небольшой деформацией (10 %), окончательный скоростной отжиг при 840 Св течение 4 мин. Ц,Наиболее близким по технической сущности и дссттп аемому результату являе 1ся способ получения листв изотропнойкремнистой стали с низкими потерями ивысокой магнитной инлукцией, которыйвключает обезуглероживакппий отжиг горячекатаной полосы, колодную прокаткуо крайней мере в две стяпии с промежуточным отжттгот т, (обжатие при окоттчятльной ирокятк составляет 4 О 7.0 %), окончательный непрерьпзныйотжиг. Промежуточный отжиг осутцесттзляют при 900-1000 С, а окончательныйОотжиг при температуре не меее 950 С5в сухом водороде или сукой смеси водорода и азота. Этим способом изготавливается сталь, содержаптая, вес. %:Б 4 2,5-3,5, С не более 0,02, Мо 0,11,00, АВ О,З 1,5, Ье более 0,005,О не более О, 002 "1 2).Недостатком известного способа являются невысокие магитпые свойствастали.Бель изобретения - улучшение магт 5нитных свойств,Данная цель достигается тем, чтоохлаждение полосы при промежуточномрекристаллиэационном отжиге осутпес теляют со скоростьто 200-550 т: вмин, а при окончательномепрерывномдвухступенчатом рекрнсталлиэяпнонномопкиге первуто ступень ттрополят при тем 720" 78 тт С в ттчрис 0,5,О 0,004 32 0,0 34 О, 005 т росы -5 ОСС при тем45 пени 1000 С (8 мин)вой - 720, 750 и 7 0,5, 1,0 и 1,5 при к табл. 2 ны магнитные св пературе второй сту и температуре пер- О С (выдержки Оаждой темпереогласно описанльной толщинызащитной атмос- % Й ) с точкой а стали, прока ой схеме до о),5 мм и отож ере (25 Ъ И 1 ончатеженной и 75 туре 3 84015Общая схема получения изотропной электротехнической стали, содержащей, вес. %; кремния 2,23,5, алюминия 0 З,6; углерода 0,01-0,05, серы 0001-0,007, железо - остальное сос тоит из первой холодной прокатки на промежуточную толщину, обеэуглероживак- щего отжига, промежуточного рекрисваллизационного отжига при 950-1050 С в течение 4-6 мин с охлаждением со ско ростью 200-550 С /мии, второй холодной прокатки на конечную толщину с обжатисм 28-50 %, окончательного двухступенчатого рекристаллизационного отжига при температуре первой ступени 720- 15 780 С в течение 0,5-1,5 мин и пи темОпературе второй ступени 950"1020 С в течение 4-10 мин.Г ромежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 950-1050 С в 20 течение 4-6 мин с последующим охлаждением со скоростью 200-550 С/мин спьО собс льует более полному выделению азота из твердого раствора до момента начала второй холодной прокатки и позволяет35 7 фисключить влияние нитридов алюминия притемпературе первой .ступени - начала рекристаллизации 720-780 С при окончательном двухступенчатом рекристаллизационном отжиге.Так как при нагреве до температурыпервой ступени процессы выделения нитридов алюминия не оказывают влиянияна, .избирательный рост зерен, то развитие ориентировок 110 и (100 тек -стуры рекристаллизации после холоднойпрокатки с обжатиями 28-50 % происходит в последовательности, определяемойориентационной зависимостью энергии деформации. Лри окончательном двухступенчатом рекристаллизационном отжиге выдержки при температуре первой ступени720-780 С в течение 0,5-1,5 мин,при температуре второй ступени 95 О 1020 С в течение 4-10 мин способсъовуют усилению ориентировок 110 и00 текстуры рекристаллизации.Б таблице 1 приведен химическийсостав стали, выплавленной в 100-тонной электродуговой печи,7 8401Сравнение магнитных свойств стали, изготовленной согласно известному и пред лагаемому способу, показывает, что маг- . иитная индукции практически одинакова и в том и в другом случае, однако заметно уменьшение удельных потерь в ста ли, изготовленной по предлагаемому способу, которые составляют 0,13 Вт/кг для первой плавки и 0,23 Вт/кг - для третьей, Снижается также анизотропия магнит 40 ной индукции в стали.Ф о р м у л а изобретенияСпособ получения изотропной электротехнической стали, содержащей, вес. %: кремний 2,2-3,5, алюминий 0,2-0,6 углерод 0,01-0,05, серу 0,001-0,007, железо - остальное, включающий холодную прокатку горячекатаной полосы на промежу- точную толщину, обезуглерожив ающнй отжиг,57 Впромежуточный рекрсталлиэационныйотжиг при температуре 95 ООС в течение 4 -6 мин, вторую прокатку на конечную толщину с обжатием 28-50 Ъ, окончательный непрерывный двухступенчатыйрекристаллизационный отжиг при температуре второй ступени 950-1020 ОС в течение 4-10 мин, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения магнитныхсвойств, охлаждение полосы при промежуточном рекристаллизационном отжиге осущесэляют со скоростью 200-550 С в минуту, а при окончательном непрерывном двухступенчатом рекрис таллизационном отжигеи"рвую стпень проводят при температуре720-780 С в течение 0,5-1,5 мин.Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Патент Японии М 48-19049,. кл. 105 174, 1973.2. Патент Лнглии М 1514375,кл. С 7 Л, 1978, Составитель Э. Петренко 1 Ълактор 11, Ггорова Техред Г.Гаврнлеико Корректор ф, Макаренко Зехлз 4668/35 Тираж 61881 ПН 1 ПИ Государспьенного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рлушскля нвб., д, 4/5Фнлпди 11111 "Патент", г, Ужгород, ул. 11 росктлая, 4