Способ термической обработки электротехнической стали

Союз Советских Соцналнстических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 140579 (21) 2765824/22-02с присоединением заявки Йо(51) М. Кл. С 21 0 8/12 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий"ф"ф 36 Л ЯП;1 г)утроф"ЖК,Ц 1ф " И 0 П.1 Л И, Е. Старцева, В, В, Шулика и Я. Ш, Шур,Институт Физики металлов Уральского научАН СССР(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию способа термической обработки электротехнической стали, используемойдля изготовления электрических машин и приборов,Известен способ термической обработки, при котором электротехническую сталь в процессе производстваподвергают высокотемпературному отжогу, который проводят в различныхусловиях 13,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки электротехнической стали, состоящий из нагрева в вакууме до темпе" ратуры 1100-1200 оС, изотермической выдержки 5-13 ч и охлаждения в электровакуумной печи Г 21. После обработки по известномуспособу электротехнической стали(марки 1514) достигаются следующиемагнитные свойства: удельные потериР,ьо , вт/кг 0,88 начальная магнитнаЯ пРоницаемость Мо, Гс/Э 12801максимальная магнитная проницаемостьГс/Э 1600. Недостатком обработки по известному способу является получение низкихмагнитных свойств,Причиной этого является стабилизация доменной структуры, вызываемая возникновением йндукцированнойанизотропии в процессе охлаждения,Стабилизация доменной структурызатрудняет прохождение процессов намагничивания и перемагничивания,т.е, ухудшает магнитые свойства;увеличивает потери, снижает магнитнуюпроницаемость.Цель изобретения - повышение маг 15 нитных свойств,Поставленная цель достигается тем,что в известном способе термообработки, включающем высокотемператур ный нагрев в вакууме, изотермическуювыдержку и охлаждение, после охлаждения проводят дополнительный нагревдо 600-750 оС с последующим охлаждением в воде.25 Нагрев до 600"7500 С и охлаждениев воде, препятствует прохождению процессов направленного упорядочения, которые являются ответственными за З 0 возникновение индуцированной домен857281 Температура нагрева, оС Максимальная магнитнаяпроницаемость ц , Гс/Э УдельныепотериР 1 о/ьо,в т/кг Начальная магнитная проницаемость,ИО, Гс/Э формула изобретения 15 2470 19250 19300 24580 600 0,82 630 0;82 750 0,65 3170 2800 Составитель П, ЛапинРедактор В, Лазаренко Техред Н. Келушак Корректор Ю, МакаренкоЗаказ 7152/44 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб д, 4/5филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4 ной анизотропии, Поэтому в таком быстро охлажденном материале доменная структура оказывается не стабилизированной, В результате процессы намагничивания и перемагничивания облегчаются, магнитные свойства электротехнической стали иэотропно улучшаются,Магнитные свойства электротехнической стали (марка 1514) после термической обработки приведены в таблице. Высокотемпературный нагрев образцы проходят при 1200 сС в течение пяти часов.Образцы нагревают до 600-750 ОС, а затем охлаждают в воде. Кривые намагничиваний и петлигистерезиса измеряют баллистическимметодом, полные электромагнитные потери Р 10/60 -мостовым методом, начальная проницаемость - методомамперметра и вольтметра.Использование предлагаемого способа для термической обработки электротехнической стали позволяет повысить ее магнитные свойства, что обеспечивает уменьшение веса и габаритов 10 электрических машин, экономию электрической энергии. Способ термической обработки электротехнической стали, включающий высокотемпературный нагрев в вакууме,изотермическую выдержку и охлаждение,2 О о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения магнитных свойств,после охлаждения проводят дополни"тельный нагрев до 600-750 оС с последующим охлаждением в воде,Источники информации,25 принятые во внимание при экспертизе1. Дубров Н, ф. и Лапкин Н, И,Электротехнические стали, М Металлургиздат, 1963, с.210,2. Чуйко Н, М. Трансформаторная30 сталь. М., 1 Металлургиян, 1970, с,245,