Способ изготовления текстурованной холод-нокатанной трансформаторной стали

Номер патента: 112138

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Беляев, Никитин, Черненко

МПК: C25F 1/00, C25F 3/06

Метки: лакированием, поверхности, подготовки, проката, стали, холодного, электролитический

...тока прочьленной частоты, После этого произво-тт т т т т тсттттттт ттт сии;т ПстС)сстт 1 с 1 СМ ст пдссивиррд.,При элсвянш ис 1 НОЛЫ р Р 1товыс.Весь процесс подготовки произволится в слслующей послеловдГстссн 10 СИ. ПОЛГС)СаниЯ;сНСИ 1)ОВ 1"1 шю колоднокатдная стальная лент полвергяется вначале обычнойлрсссровке глалкк)1 и валками. Зяте м Осу)цсств,ястся элсктролитичсское обоз)киривание при псремснном токе в щелочной ванне, например, слелуютпего состав: елки йнятр 10 с/.1, тринатри 11 фосф;)т- ) Е.1, ст 11 тКИС,Ы 1 Нс 1 ТРИ 1 - ) Е,Л,э)льгатор ОПили ОП3 е.1, температура вины 70 - 80, П 1 ОЛО,)К)ПСЛЫОСтв ОбЕЗ)СнрппяНя 2 - 3 гек, плотность тока 6 - 8 адпс-т 1;Олы - никелировашая стд,ь.Пос:е Обез;сиривяния и промывки волой...

Номер патента: 1068184

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Братус, Бутылкина, Гарбер, Коновалов, Маковецкий, Полухин, Ракевич, Савченко, Соболенко, Тишков, Третьяков, Яценко

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминием, листовой, малоуглеродистой, нестареющей, производства, раскисленной, стали, холоднокатаной

...примесей: стабилизирующие примеси (углерод,марганец, никель, медь и т.п. ) диффундируют в аустенит, ив стабилизи рующие примеси (кремний, фосфор и т.п.) - в феррит. Чем медленнее сталь проходит при охлаждении двухфазный интервал феррйт + аустенит, тем больше перераспределение примесей между фазами. Поэтому ускоренное охлаждение слябов и сокращение времени пребывания металла при температурах полиморфного превращения способствует получению более равномерного распре О деления примесей в структуре, а также увеличению ее дисперности.2. Уменьшается время пребывания металла при температурах высокой дифФузионной подвижности поверхностноактивных (горофильных) примесей, Поэтому понижается на границах зеренсегрегация таких примесей,...

Номер патента: 478634

Опубликовано: 30.07.1975

Автор: Бродецкий

МПК: B21B 37/54

Метки: величины, коррекции, моталки, обжатия, прокатки, разматывающейся, стали, холодной, электроприводу

...55055 аз 5 ьца 5схема предлагаемого устройства.На вход цуль-органа 1 подастся сигналдатчика э. д. с., входящего в состав системы 252 управления двигателя 3, и сигнал с выходаумножитсля 4, входы которого подключены кдатчику 5 скорости валков и к выходу ицтсг 1 тир 5 кпцсго звеня 6, вход которого подкл 5 Очен и выходу нуль-органа 1. Выход ухножи- зо- соответственно скорость и толщина полосы на входе в клеть со стороны рязмоткц;.соответственно скорость и толщина полосы ца выходе со стороны намотки;- коэФФициент, соответству 5 ощий478634 1 появляется сигнал,на ходе нуль-органаравный Предмет изобретения Составитель В. Муконин едактор Н. Суханова Техред 3. Тараненко Корректор О. Тюриаказ 7937 Изд.1740 ЦНИИПИ Государственного ком по делам...

Номер патента: 1534075

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Акбиев, Бильдин, Голиков, Максимов, Татаренко, Трайно, Тюков, Фатеев

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, непрерывной, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...1,5-3,5 С/с до температуры отжига 6)0-680 С, выдержка, замедленное охлаждение со скоростью0,9-1,7 С/с до )80-520 С и последующее ускоренное охлаждение обеспечивается формирование равномерной Ферритной микроструктуры с размерамизерна 5-6 балла, исключает образование перлита, влияние химического состава сталей 08 кп, 08 пс, 10 кп и температуры конца прокатки и смотки натвердость отожкенной жести, Во всехслучаях достигается велицина твердости жести, равная 5 чед, НК 30 Т,Это обеспечивает снижение отбраковкижести степени твердости А,Граничное значение температурыначала повторного нагрева, равноеч 80-520 С, определяется следующим,При температурах 480-520 С начинается образование центров рекристаллизации в местах наибольших дефектовструктуры....

Номер патента: 753912

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Биба, Журавлев, Лохматов, Малиночка, Савченко, Сошин, Чернобривенко, Шибаев

МПК: C21D 1/78

Метки: высадки, калиброванной, стали, холодной

...ведут со степенью деформации 45 - 52 после предварительного нагрева стали до 580-650 С, ао отжиг осуществляют ступенчато, при этом на первой ступени его ведут при 740 в 760 с выдержкой в течение 10 - 30 мин, а выдержка на второй ступени составляет 5-7 ч. Предлагаемый способ производства калиброванной стали для холодной высадки осуществляют следующим образом.Горячаяпрокатка, охлаждение с температуры конца прокатки на воздухе или в душирующих установках, далее следует травление, подготовка поверхности к волочению - калибровка (включая нанесение высокотемпературной смазки), нагрев до 580-650 оС (нагрев возможен индукционный, электро- контактный и др.), волочение при этой температуре со степенью деформации 45 - 52 за один проход,...